三角支撐板沖裁模設計

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1、前言2一、沖壓件工藝性分析31.沖壓件結構分析32.沖壓尺度精度分析及確定3二、沖壓工藝方案的確定3三、主要設計計算41.排樣方式的確定及其計算42.沖壓力的計算53.壓力中心的確定及其相關計算54.工作零件刃口尺寸的計算6四、沖壓設備的選擇8五、模具結構選擇81.模具類型的選擇82.定位方式的選擇83.卸料、出件方式的選擇84.導向方式的選擇8六、主要部件的設計101.工件零件102.工作零件力學性能校核123.固定零件134.定位零件145.卸料零件的設計146.模架及其他部件157.模具閉合高度校核15七、模具總裝圖16八、模具工作過程16致謝17參考文獻18附錄

2、：19三角支撐板沖裁模設計前言零件簡圖：如圖4.1-1所示．　2Npsv5h;?名稱：三角支撐板　^!S;F]
?生產批量：中等批量M/M8jU(_!?材料：45冷軋鋼板ugSYA-.w{?材料厚度：2mm工件說明：本三角支撐板為謀儀器設備中的支撐零件，隔空之間的中心距離高是因為有精密的齒輪傳動。^'noZH6m?要求設計此工件的沖裁模。39m}3?一、沖壓件工藝性分析1.沖壓件結構分析此工件只有落料和沖孔兩道工序。材料為45冷軋鋼板，料厚為2mm,具有良好的沖裁性能。工件結構相對簡單，中間有1個20大孔，在35的同心圓上有3個均勻分布的M3的絲孔

3、，M3的絲孔只能沖出螺紋底孔，因牙距為0.45mm,所以底孔直徑d=(3-0.45)mm=2.55mm,三個角上分別有1個5的孔。各孔距邊緣距離比較大，三個角的倒圓角為R10，適宜沖裁。2.沖壓尺度精度分析及確定位置精度為均在IT6~IT8級之間，要求很高，設計時要特別注意；另外5和20兩個孔精度等級要求分別為IT7、IT8，設計時也應當注意。其中零件的尺寸精度R10、35、2.55未給公差，屬于自由尺寸，R10是工件外形尺寸（非圓形），公差取IT14級，查表確定公差值為R。35是螺紋孔分布圓直徑，圓形按IT11級來查取的（中心距取對稱偏差），2.55取IT11級得2.

4、55。45冷軋鋼板的力學性能：。二、沖壓工藝方案的確定該零件包括落料。沖孔兩道工序，可以采用一下工藝方案。方案一：先沖孔，再落料，采用單工序模生產。方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩幅模具，成本高而生產效率低，難以滿足中批量生產要求。方案二只需一副模具，生產效率高，工件最小壁厚6.25mm,也大于凸凹模需用最小壁厚4.9mm;模具強度好，制造簡單，并且沖壓時，卸料板在沖裁時壓緊板料，零件的平直度較好，工件留在模具上，手動取出零件。方案三也只需一副模具，生產效率較高，操作方便，但級進

5、模在送料是很難保證工件位置精度，無法達到零件較高的位置精度要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為最佳，設計成倒裝式復合模可以很好地保證工件的位置精度。三、主要設計計算1.排樣方式的確定及其計算該零件的形狀具有等腰三角形的特點，直排如圖4.1-2（a）所示，顯然材料利用率低，兩工件間大塊的三角料浪費了。應采用直對排，如圖4.1-2

6、（b）所示的排樣方案，設計成隔位沖裁，可顯著地減少廢料。給位沖裁就是降低一邊沖裁以后的條料水平方向選裝180（送料方向不變），再沖裁第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。根據(jù)材料性能、厚度、形狀和手工送料，查表

7、19.1—18可確定搭邊值：工件與邊緣搭邊a=3.5mm兩工件間的搭邊a=2.5mm條料寬度（無側壓裝置）B=(D+2a)通過作圖得知采用直對排時兩個工件的步進距離S為151.5mm，如圖4.1-2所示，而相鄰兩零件間的距離為151.5/2=75.75(mm)。為了獲得更高的材料利用率，經(jīng)過反復此比較選用950mm×2000mm的鋼板，條料縱裁，950/117=8.1（條），取整為8條。長度方向考慮到條料的開始與結尾各需要62.5mm的長度才能有一個完整的工件，因此縱向沖壓工件的個數(shù)為n=(2000-125)/75.5+1=25.75(個)，取整數(shù)n=25（個）。所以每

8、塊鋼板沖壓零件數(shù)量為（個）因此整塊鋼板的材料利用率為材料的利用率高，選材排樣合理。2.沖壓力的計算1）落料力其中查表為（,取500Mpa,三角形周長得用AutoCADarea命令，計算圖4.1-1所以周長和面積，得近似數(shù)值周長為357.87mm,取L=358mm進行計算。面積A=7688.99mm2，取值A=7689mm2進行計算。1）沖孔力3)卸料力K取0.05（查表3-11）4）推廢料力K取0.055，n=h/t=4/2=2(高度h取4mm)。5)總沖壓力3.壓力中心的確定及其相關計算如圖4.1-3建立x-y坐標系，該零件關于y軸對稱