橋梁墩身混凝土外觀質(zhì)量控制.doc

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1、淺談橋梁墩身混凝土外觀質(zhì)量控制文中結(jié)合漢宜鐵路xx標(biāo)xx特大橋的工程實(shí)際，從施工過程中六個(gè)階段較詳細(xì)地介紹了橋梁工程下部結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量的控制，并對(duì)外觀質(zhì)量出現(xiàn)的問題進(jìn)行了原因分析，提出了防范措施。一、觀音垱特大橋施工簡(jiǎn)介xx大橋位于xx鐵路x標(biāo)段范圍內(nèi)，全橋位于直線上，中心里程為DK187+779.495。該橋?yàn)殡p線10-32m+2-24m+17-32m+1-24m+60-32m混凝土簡(jiǎn)支梁，全長(zhǎng)2933.59米，其中5#～6#墩跨越xx公路，29#～30#墩位于xx渠中，71#～72#墩跨越xx灌渠，河水常年水深3米以上

2、，73#～74#墩跨越xx公路。二、施工過程中的控制（一）、施工準(zhǔn)備階段1、墩身施工前，對(duì)承臺(tái)頂面墩身范圍進(jìn)行鑿毛處理，并以高壓水槍沖洗干凈。避免承臺(tái)和墩身混凝土交接面粘結(jié)不好，形成錯(cuò)位。2、模板底部整平處理。測(cè)出立模周邊線的高程，以高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行找平。避免澆筑墩身底部混凝土?xí)r漏漿。3、施工前?，應(yīng)做原材料的送檢和混凝土的試配工作?；炷猎嚺?，同時(shí)做28d和56d的抗壓試件，并先做樣板，經(jīng)過驗(yàn)收混凝土外觀滿足要求，再全面實(shí)施施工。不同種類的水泥及其用量對(duì)混凝土構(gòu)件表面顏色影響也很大，實(shí)際施工表明，采用粉煤灰水泥的墩身，混凝土成

3、型后表面色澤較淺白，而采用普通硅酸鹽水泥的墩身，混凝土成型后表面色澤較深黑。即使是同一種水泥隨著水泥水化反應(yīng)和強(qiáng)度的增長(zhǎng)以及各種環(huán)境的變化影響，混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)，在混凝土構(gòu)件內(nèi)形成許多毛細(xì)孔，而在形成毛細(xì)孔的同時(shí)，在毛細(xì)孔內(nèi)析出Ca(OH)2等晶體，這樣透過光的折射，在混凝土表面形成白或灰白顏色，析出的晶體越多則顏色越白?！　〔煌奶涠群退冶鹊幕炷脸尚秃?，其表面氣泡數(shù)量和大小不同，顏色也有差別。坍落度或水灰比較小的混凝土料，成型后表面氣泡少而大，色澤較深;坍落度或水灰比較大的混凝土料，成型后表面氣泡小而密集，色澤較淺。

4、因此在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，同一構(gòu)件、相接或相鄰構(gòu)件，混凝土坍落度相差不宜超過3rm。每一構(gòu)件混凝土澆灌時(shí)，在后盤和澆灌點(diǎn)實(shí)測(cè)坍落度，并不少于兩次。坍落度損失不大于Zcm?！　〔煌氖┕び盟虿煌牡胤讲牧习韬偷幕炷粒瑵补嗪笸庥^也會(huì)有一定的差異。為確保施工質(zhì)量，應(yīng)認(rèn)真取樣送檢，嚴(yán)格控制中砂與碎石的含泥量，選擇良好級(jí)配的碎石，地下水或非飲用水先檢測(cè)合格才可使用。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水。（二）、模板安裝階段模板的選擇直接決定混凝土的外觀效果，選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮其強(qiáng)度、剛度、可周轉(zhuǎn)性及經(jīng)濟(jì)性等。本工程采用定型組合鋼模板。準(zhǔn)確

5、投測(cè)模板線并與鋼筋位置協(xié)調(diào)一致，是保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的第一步。1、模板檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ね瓿珊笠獓?yán)格進(jìn)行試拼檢驗(yàn)，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。墩身模板拼裝前應(yīng)打磨，使其接縫處平整光滑，模板內(nèi)表面無銹。2、模板安裝（1）模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。（2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，接縫處采用雙面膠粘貼，模板與混凝土的接觸

6、面清理干凈并涂刷脫模劑。（3）模板拼裝允許偏差：模板平整度不大于2mm；相鄰模板接縫縫隙不大于1mm，濕潤(rùn)時(shí)閉合；模板軸線偏差為±3mm。（三）、鋼筋綁扎階段鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層。宜采用塑料墊塊，不宜采用水泥砂漿墊塊，否則會(huì)在混凝土表面留下形似傷疤的外觀缺陷。（四）、混凝土澆筑階段墩身混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車吊至墩頂。1、混凝土自高處傾卸時(shí)，高度不超過2m；當(dāng)超過2m時(shí)應(yīng)采用串筒、溜筒等設(shè)施；傾落高度超過6m時(shí)，除設(shè)串筒、溜筒等設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)減速裝置；串筒、溜筒等

7、距出料口下混凝土高度不宜超過1m。避免混凝土離析，影響外觀質(zhì)量。2、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。3、混凝土所采用的各項(xiàng)材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。4、澆注混凝土要分層進(jìn)行，其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不超過50cm。5、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。為了保證上下層之間連為一體，應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成上一層灌注。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比

8、和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。6、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。7、混凝土入模溫度控制在5-30℃。8、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10