常見(jiàn)磨削缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法.doc

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1、缺陷產(chǎn)生原因消除辦法直波形(多角型)①砂輪磨鈍滑及時(shí)修理；②砂輪不平衡和修整不好；③磨床主軸或軸承破損；④砂輪園周速過(guò)大；⑤砂輪硬度過(guò)大。①及時(shí)修砂輪；②平衡好砂輪；③消除軸承與主軸配合間隙；④調(diào)選好轉(zhuǎn)速；⑤選擇適當(dāng)硬度。螺旋形①砂輪主軸有軸向串動(dòng)；②砂輪軸心線和工件軸心線不垂直；③砂輪修整表面凹凸不平；④縱向進(jìn)給量太大。①消除砂輪主軸軸向串動(dòng)；②調(diào)好砂輪軸心線與工件軸心線平衡；③修整好砂輪；④縱向進(jìn)給量適當(dāng)。劃傷和劃痕①磨粒脫落在砂輪與工作臺(tái)之間；②冷卻液過(guò)濾不清潔。①消除砂輪；②冷卻液過(guò)濾干凈，清洗過(guò)濾器。軋輥輥身表面燒傷①磨削用量過(guò)大，如砂辦圓周速度過(guò)大或

2、工件圓周速度過(guò)低，磨削深度過(guò)大；②砂輪硬度過(guò)高，磨削時(shí)磨粒變純不能脫落，導(dǎo)致工件表面高溫；③砂輪粒度號(hào)過(guò)大，組織緊密，磨削時(shí)砂輪堵塞；④砂輪與工件接觸面過(guò)大或接觸弧過(guò)長(zhǎng)，砂輪易堵塞；⑤工件本身材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)?。虎蘩鋮s方法不良，冷卻液不足，熱量排不出。①相應(yīng)提高軋輥圓周速度，減小切削深度；②正確選擇砂輪。散熱條件差時(shí)，應(yīng)選擇硬度低、粒度號(hào)小的砂輪；③及時(shí)檢查砂輪，使其具有良好的切削能力；④減少砂輪與工件接觸面；⑤選擇適當(dāng)冷卻液進(jìn)行分冷卻。輥身呈錐形①頭架與尾架中心線在水平面上不合成一個(gè)角度；①用千分表校對(duì)頭架和尾架，使中心重合；②軋輥軸線沒(méi)有調(diào)整好，與砂輪

3、軸線不垂直；③砂輪太軟，使砂輪由工件端走到另一端時(shí)產(chǎn)生磨耗。②調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心線重合；③合理選擇砂輪。輥身呈細(xì)腰形①頭架尾架中心線在垂直平面內(nèi)不重合成一個(gè)角度；②軋輥軸線沒(méi)調(diào)整好，在垂直平面內(nèi)成一個(gè)角度。①校正頭架與尾架，使中心線重合；②調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心重合。