第十三章 中空吹塑課件.ppt

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1、第十三章中空成型中空吹塑產(chǎn)品中空吹塑產(chǎn)品中空吹塑產(chǎn)品中空吹塑產(chǎn)品中空吹塑產(chǎn)品中空吹塑簡(jiǎn)要介紹中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。中空吹塑分類及特點(diǎn)根據(jù)管坯成型方法不同分類：擠出—吹塑：生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多注射—吹塑：精度高，質(zhì)量好，價(jià)高，適于批量大

2、產(chǎn)品。根據(jù)成型工藝不同分類：普通吹塑拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)根據(jù)管坯層數(shù)不同分類：?jiǎn)螌哟邓芏鄬哟邓埽壕C合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。擠出吹塑原理注射吹塑原理拉伸吹塑原理7.1中空吹塑設(shè)備吹塑裝置針吹、頂吹、底吹擠出吹塑工藝一、擠出—吹塑工藝過程１、由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；２、當(dāng)型坯到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；３、模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻定型(

3、吹氣壓力0.25、0.8兆帕/s；４、打開模具，取出制品。吹塑過程中的影響因素１、吹氣壓力吹塑中，壓縮空氣有兩個(gè)作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。。對(duì)于粘度較低、容易變形的取較低值對(duì)于粘度和模量較高的塑料取較高值大容積和薄壁制品宜用較高壓力小容積和厚壁制品則使用較低壓力2、充氣速度為了縮短吹氣時(shí)間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位

4、時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些．但也不宜過大，否則會(huì)給制品帶來不良影響，一是會(huì)在空氣進(jìn)口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)，內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品．為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。3、吹脹比????通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。4、模溫和冷卻時(shí)間????為保

5、證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。制品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。????通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。有時(shí)除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可對(duì)成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)(如液氮、二氧化碳等)進(jìn)行直接冷卻。5、成型周期????

6、吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯．合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整，配套，包裝另計(jì))等過程。注射吹塑工藝１、管坯溫度與吹塑溫度注射型坯時(shí)，管坯溫度是關(guān)鍵，溫度太高，熔料粘度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均，影響吹塑制品質(zhì)量：溫度太低，制品內(nèi)常帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，使用中易發(fā)生變形及應(yīng)力破裂。為能按要求選擇模溫，常配置模具油溫調(diào)節(jié)器，由精度較高的數(shù)字溫控儀控制。２、注射吹塑的樹脂適合注射吹模的樹脂應(yīng)具有較高的分子量和熔融粘度，而且熔體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的

7、熔體延伸性能，以保證制品所有棱角都能均勻地呈現(xiàn)吹塑模腔的輪廓，不會(huì)出現(xiàn)壁厚明顯偏薄薄厚不均。7.4拉伸吹塑拉伸—吹塑有熱型坯法和冷型坯法，又稱一步法和兩步法。前者具有生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，節(jié)省能量的優(yōu)點(diǎn)，后者具有比較容易達(dá)到高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。１、注—拉—吹工藝流程1一注射型坯，2一型坯加熱，3一拉伸，4一吹塑；5一脫模2、拉伸吹塑3、拉伸吹塑工藝控制原材料的選擇：由于拉伸制品要求具有較高的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性、透明度和光澤、對(duì)氧氣、二氧化碳和水蒸氣的阻隔性。主要應(yīng)用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。型

8、坯成型：為了得到優(yōu)良的制品，對(duì)型坯的要求是：透明度高，均質(zhì)，內(nèi)部無應(yīng)變、外觀無缺點(diǎn)。線形聚酯雖為結(jié)晶性樹脂，但結(jié)晶速度較慢。在130-220℃的范圍內(nèi)其結(jié)晶速度較快，而低于130℃時(shí)結(jié)晶較慢。還需注意樹脂的干燥過程、干燥條件、模具溫度、周圍空氣溫度及成型過程中的顆粒處理等。拉伸工藝：拉伸溫度：各樹脂有自己的適用范圍。拉伸對(duì)線形聚酯和聚氯乙烯無定