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1、精益生產(chǎn)——概述課程安排1.精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景2.為什么實施精益生產(chǎn)3.如何去實施精益生產(chǎn)2021/7/282精益生產(chǎn)的來龍去脈在20世紀80年代,日本的經(jīng)濟強大到可怕程度,日本瘋狂地購買歐美企業(yè)資產(chǎn)。SONY耗資34億美元購買“美國的靈魂”好萊塢哥倫比亞公司;松下斥資61億美元購買環(huán)球電影公司;三菱重工出資8.5億美元購買具有“美利堅標志”之稱的紐約洛克菲勒中心51%的股份。20世紀80年代日本汽車在北美、西歐縱橫馳騁,沖擊著美國、歐洲的汽車工業(yè)。80年代日本東京銀座是什么造就日本汽車強大的競爭力?198
2、5年初,美國麻省理工學院組織了“國際汽車計劃”研究項目,系統(tǒng)地調(diào)查了日本豐田生產(chǎn)方式(TPS),取得了研究成果——“改變世界的機器”一書于1990年出版。這本書首次將這種新型生產(chǎn)方式稱為——LeanProduction?!案淖兪澜绲臋C器”一書受到歐美制造業(yè)界重視,引起歐美制造業(yè)對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的反思與變革!精益生產(chǎn)的來龍去脈精益生產(chǎn)的來源——豐田的TPS高質(zhì)量、低成本、短交期JIT自働化消除浪費、全員改善所謂“精益生產(chǎn)”,源于日本“豐田生產(chǎn)方式”——TPS,被美國人稱作“LeanProduction”,中文翻
3、譯為“精益生產(chǎn)”。它主張在制造業(yè)領域通過一系列管理技術工具,全面消除不必要的投入和浪費,在提高品質(zhì)、降低成本、縮減交期等方面均達到行業(yè)內(nèi)的領先水準,鍛造出企業(yè)核心競爭能力。大野耐一精益的發(fā)展1996年,又經(jīng)過四年的“國際汽車計劃”(IMVP)第二階段研究,取得研究成果——出版《精益思想》這本書?!毒嫠枷搿访枋隽藢嵺`精益生產(chǎn)方式的關鍵原則,并且通過案例講述了各行各業(yè)均可遵從的一般性方法,進一步完善了精益生產(chǎn)方式的理論體系。精益思維的基本原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶立場來定義價值ValueStrea
4、m價值流從接單到發(fā)貨過程的增值活動Flow流動象開發(fā)河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動用需求拉動生產(chǎn)活動PursuePerfect追求完美全員參與進行持續(xù)改善課程安排1.精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景2.為什么實施精益生產(chǎn)3.如何去實施精益生產(chǎn)2021/7/288因為它們實施了…豐田實施精益生產(chǎn)1890年,豐田佐吉發(fā)明木制織布機,后創(chuàng)辦豐田織機工廠,紡織是當時日本主流產(chǎn)業(yè);1931年,豐田喜一郎從美國底特律汽車城歸來,在豐田紡織工廠里試制汽車,研發(fā)出小型汽油發(fā)動機;1933年,豐田織機廠掛牌成立汽車部,需50
5、0萬日元研制經(jīng)費卻無法獲得;1937年,豐田汽車工業(yè)公司正式成立,日本侵華戰(zhàn)爭全面爆發(fā),探索中的豐田生產(chǎn)體系夭折;1945年,戰(zhàn)后日本社會重建,購買力很低,豐田汽車幸存下來,但是經(jīng)營困難;1949年底豐田發(fā)生危機:若籌措不到2億日元周轉(zhuǎn)金,豐田汽車面臨破產(chǎn)境地;豐田佐吉豐田喜一郎豐田自動織布機1950年,豐田喜一郎引咎與經(jīng)營層及2000名員工一起自愿辭職,汽車制造、販賣公司分拆,豐田汽車渡過了危機;在石田退三、豐田英二、大野耐一等領導下,豐田汽車新的經(jīng)理層與全體員工,痛定思痛,排除各種障礙,建立并推行自働化
6、生產(chǎn)、準時化生產(chǎn),經(jīng)不懈努力,終成豐田生產(chǎn)方式(TPS);TPS向上下游供應鏈傳遞整合,到80年代時,豐田汽車終于成為全球頂級汽車企業(yè),為人類社會作出巨大貢獻。豐田英二大野耐一豐田實施精益生產(chǎn)正當日本汽車沖擊著歐美市場的時候,波音公司正受到歐洲“空中客車”挑戰(zhàn)!1990年,波音董事長施龍智在春季高峰會上發(fā)起“波音的危機何在?”為主題的討論會,之后波音開始研究TPS,并實施美國版的“LEANPRODUCTION”。飛機是單件訂單式生產(chǎn),實施“LP”后,波音繼續(xù)領先于世界航空器制造領域。飛機制造也是采取拉式單件
7、流組織生產(chǎn),采用主線+線邊生產(chǎn)布局方式。波音實施精益生產(chǎn)DELL成功的背后戴爾是美國排名第一的PC供應商,1984年由邁克爾?戴爾創(chuàng)立,全球總部位于美國德克薩斯州奧斯汀。戴爾的成功源于DELL直銷模式,其直銷模式的背后是先進的生產(chǎn)組織系統(tǒng)支持。按客戶需求通過標準模塊組裝產(chǎn)品;客戶從訂單到收貨只需7-10天;平均4-5天一次的庫存更新;1年的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)在48次以上;價格是競爭對手的1/2-1/3;性價比是競爭對手的1.5-3倍;戴爾公司總部惠普學習TPS1990年,HP推出激光打印機,在東京開設研究機構
8、。具有開放包容的企業(yè)文化,HP受到日本TPS的影響,在馬克·赫德率領下與波音等成為第一批學習和實施精益生產(chǎn)方式的美國公司。正當IBM、康柏倍受沖擊的時候,HP卻蒸蒸日上,并于2002年并購康柏。此后,HP一直以全球頂級IT制造企業(yè)居于行業(yè)領先地位。馬克·赫德三星研習TPS1998年三星負債170多億美元,由于敵不過日本松下、索尼等企業(yè),三星派團赴日本學習考察,公司上下開始研習TPS;2005年三星超過索尼,成為半