精益生產(chǎn)概述(000004).ppt

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1、LP-A1精益生產(chǎn)導論一、精益生產(chǎn)=LeanProduction（簡稱LP）=精簡效益生產(chǎn)二、生產(chǎn)管理=Product/Production=Manufaction/簡寫MFG=OperationMgt.運作管理三、管理三效標準→求快/求多/求精1、效率Efficiency—產(chǎn)出/投入比例值2、效能Effective—組織/分工/授權/OEM3、效果Effect—對策辦法+調(diào)配佈局1LP-A2小角度精益生產(chǎn)(舊式)一、節(jié)省八大浪費（不包括品質(zhì)不良浪費）1、修飾維護5、庫存過高2、材料損失6、機器設備3、動作時間7、流程運作4、人力停

2、滯8、產(chǎn)銷不均二、由現(xiàn)場管理5S+TPM開始1、5S=五常法=整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面設備保養(yǎng)三、豐田式管理導入精益生產(chǎn)1、U形生產(chǎn)線3、看板信息2、拉式管理4、多能工訓練LP-A2小角度精益生產(chǎn)(舊式)2LP-A3中角度精益生產(chǎn)（模式）一、生產(chǎn)管理二把刀—MRP物料需求計劃+JIT即時完成系統(tǒng)→皆在生產(chǎn)管理書中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三種=MaterialRequirementPlanning1、Planning＞Plan=盤算2、

3、MRP-II=ManufacturingResource3、什么是資源=4M—人機料法4、7M=+Messages/Money/Market5、MRP-I≠MRP-II≠ClosedMRP三、MRP后的導引—DRP（Distribution）運輸資源計劃/ERP（Enterprise）企業(yè)資源計劃/SCM供應鏈管理3LP-A4JIT生產(chǎn)與PERT模式一、精益生產(chǎn)必須和流程IE結合1、IE有新舊之別→二者之間稱「流程IE」2、IE是工業(yè)工程IndustrialEngineering，又稱改善效率ImproveEfficiency3、流

4、程IE的基本模式是PERT計劃評核術，又稱ProgramEvaluate&ReviewTechnique二、PERT模式的現(xiàn)場演練示范三、PERT要領1、JIT同步會合比同時出發(fā)重要2、縮短「關鍵流程/核心流程」的時間3、以a—c—b建立每段流程的標準工時m±s4、復核Review各流程的運作進展情況4LP-A5高階式精益生產(chǎn)一、大角度精益生產(chǎn)1.由采購與MRP-II角度（OR/調(diào)配式）來做2.資源調(diào)配OperationResearch二、由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)1.LP—LinerProgramming線型規(guī)劃2.TM—Tr

5、ansportationModel運輸模式3.QT—QueuingTheory等候理論三、成本壓縮+流程精簡+資源調(diào)配1.多元化「方法學」的導引2.現(xiàn)場執(zhí)行力的強化5LP-A6JIT同步會合模式一、「P—QCD」是精益生產(chǎn)四大重點1.Production生產(chǎn)成3.Cost成本低2.Quality品質(zhì)好4.Delivery交期準二、交期問題是精益生產(chǎn)的第一要務1.LP精益生產(chǎn)要求—設計好進度流程2.流程有序列式/同步式—應該用綜合式①—②—③—④—⑤3.不必同時出發(fā)—但要「同時會合」三、JIT—Just-in-Time即時會合系統(tǒng)1.

6、Just→Jump跳躍2.部份步驟可用OEM外包式①②④③⑤①②④③⑤⑥⑦6LP-A7市場波動必然性一、精益生產(chǎn)的基本困難1.市場波動化（A）/設備人力固定（B）2.調(diào)配式運用4M資源/人機料法是必要手法（手段）二、JIT觀念的活用BA3H2H（X）（O）3H2H4H5H6H（V）2H3H15H3H2H4H5H6H7LP-A84M資源調(diào)配成功范例一、案例—美商在臺的電腦組裝廣（全球前五名）。二、情況—美國母公司隨時丟訂單下來，在臺加工廠必須配合需求，但是4M資源人力設備皆是固定。三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不可

7、以多買太多設備，更不可以設法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）—以小夜班臨時工手法解決。日班正常工夜班臨時工8LP-B1IF訊息流通啟動精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)重視各部門的「精準」配合1.訊息要流通InformationFlow（IF）2.業(yè)務部門接單前就必須將進度告之生管部門3.生管（生控）部門負責生產(chǎn)物料的彈性管理（PMC—ProductionMaterialControl）4.雙方共享電腦資源外更應時時協(xié)商調(diào)配二、范例介紹1.12/1業(yè)務去提案接單→告之客戶的情況2.12/5提案可能會成功→詢問近期忙碌否3.12

8、/10業(yè)績確定快到手→要求準備去采購4.12/15簽約數(shù)量皆定案→調(diào)配客戶群需求量9LP-B2精益生產(chǎn)中供應商與采購一、貨比三家不吃虧，對嗎？1、OneSource單一貨源2、MoreSource多元貨源二、采購五要求—PQTQP1、