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1、飼料生產(chǎn)基礎(chǔ)知識飼料生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備工作原理飼料加工工藝分為六大系統(tǒng)——、筒倉接受（玉米、小麥）、原料接收與儲存（清理）系統(tǒng)；、粉碎系統(tǒng)；、配料混合系統(tǒng)；、制粒冷卻系統(tǒng)；、成品包裝系統(tǒng)；顆粒原料初清去雜粉碎配料倉群粉狀原料初清去雜配料混合預(yù)混料加汽調(diào)質(zhì)制粒成型冷卻去水份分級篩去粉振動篩去粉成品包裝成品檢驗篩濃縮料成品包裝粉料返回從新制粒飼料生產(chǎn)工藝流程示意圖原料接收——根據(jù)接收原料的種類，包裝形式及采用的運輸工具不同，采用不同的接收工藝。按原料包裝分為：散裝、袋裝和罐裝；按運輸方式分為：氣力輸
2、送、機械運輸和人工搬運；原料接收設(shè)備和設(shè)施——原料接收的設(shè)備和設(shè)施主要包括：刮板輸送機、帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機、氣力輸送機及一些附屬設(shè)備和設(shè)施。筒倉原料清理設(shè)備清理的目的和意義：原料中的雜質(zhì)，不但影響動物的生長，而且易造成管道、設(shè)備堵塞，甚至損壞設(shè)備（篩片、環(huán)模等）原料清理的方法：篩選法（筒倉）磁選法（永磁筒）吸風(fēng)除塵法（除塵風(fēng)機）園筒初清篩返回1、門2、外筒體3、極板A 4、極板B5、永磁體6、頂罩永磁筒返回分 配 器原料質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點質(zhì)量變異的原因責(zé)任崗位原料投料與清理1、
3、錯投品種。2、換品種時無間歇時間造成品種交叉污染。3、分配器、三通、閘門不到位或錯開，造成原料竄倉。4、變質(zhì)的原料沒有剔除。5、未及時清理投料口柵欄，大雜質(zhì)進入輸送設(shè)備。6、未及時清理初清篩面與磁選器投料工原料保管中控工帶班長工藝流程模擬圖粉碎工段968水滴型粉碎機水滴型粉碎機是針對普通錘片粉碎機結(jié)構(gòu)特點，將粉碎室從圓形變?yōu)樗涡?，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％。另外水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室
4、內(nèi)可形成二次打擊，同一臺粉碎機就能實現(xiàn)粗、細2種粉碎形式。適應(yīng)畜禽對物料粉碎粒度的不同要求。原料粉碎階段——返回產(chǎn)品代號粉碎粒度(mm)5102.05112.55482.55492.5乳豬料1.5大豬料2.0風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)示意圖粉碎機旋風(fēng)除塵器關(guān)風(fēng)器關(guān)風(fēng)器脈沖除塵器粉碎工藝重要指標1）電耗2）粒度粉碎粒度對生產(chǎn)質(zhì)量的影響A、調(diào)質(zhì)效果B、產(chǎn)量（破碎料產(chǎn)量）C、顆粒表面質(zhì)量D、環(huán)模壓輥磨損粉碎質(zhì)量控制點A、投料前原料質(zhì)量檢測B、篩板孔徑檢測C、輔助抽風(fēng)系統(tǒng)檢查A、除鐵裝置清理檢查D、粉碎室外殼溫度檢測E、
5、粉碎粒度均勻度檢測質(zhì)量控制點質(zhì)量變異的原因責(zé)任崗位原料粉碎1．待粉碎倉閘門關(guān)不嚴，二種以上的物料同時被粉碎。粉碎工中控工看倉工2．篩片孔徑不對，物料粉碎過粗或過細。3．粉碎后物料進錯配料倉或竄倉4．粉碎篩面破損。5．錘片嚴重磨損，造成粉碎粒度不均。6．篩面未安置好而造成未粉碎料漏料。7．由于分配器、三通不到位而造成進待粉碎倉時竄倉。配料與混合系統(tǒng)——配料是按照配方要求，采用特定的配料裝置，對各種不同品種的飼料原料進行投料及計量的過程．配料工藝是飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)．工藝流程模擬圖配料混合工
6、段分配進倉的設(shè)備——溜管分配器是從斗式提升機運來的物料，經(jīng)由一轉(zhuǎn)動溜管和若干個固定溜管而自動流入指定倉位料倉的現(xiàn)代化飼料廠的一種設(shè)備；喂料器是配料工藝過程中不可缺少的組成部分，是保證配料稱準確完成投料的一個機構(gòu)．分 配 器3451分配進倉的設(shè)備類型：絞龍（或刮板）分配進倉、分配器；絞龍照片料倉——料倉在現(xiàn)代化飼料工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，凡涉及篩分、粉碎、配料、混合、制粒、袋裝等單元操作時，均采用料倉，以便獲得連續(xù)生產(chǎn)。配料稱——電子配料秤稱量速度快、配料精度高、性能穩(wěn)定、控制顯示功能好、工作可靠，
7、對提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度、降低生產(chǎn)成本及提高管理水平有著重要的意義。配料順序1）按物料粒度的粗細：粒度粗的應(yīng)先配、粒度細的后配，因粒度細易分散于粗粒縫隙之間。2）按物料比重大小：比重小的先配、反之后配。3）量的多少：量大的先配、反之后配。4、質(zhì)量控制點A、檢查儀表稱重儀器效驗記錄B、可見儀表指示準確性C、打印記錄D、配料輸送系統(tǒng)物料殘留量E、秤體密封程度F、小料投料記錄G、實際配料數(shù)量與成品數(shù)量差小料配料——維生素、微量元素等含量少，但極其重要的小料一般是通過人工配制而成的。小料稱重整潔、
8、有序、好環(huán)境是配好小料的先決條件。?；旌稀旌鲜秋暳袭a(chǎn)品經(jīng)計量配制后，將各種物料組分攪拌混合，使之相互摻合均勻分布的一道工序；飼料原料的混合均勻是飼料中營養(yǎng)成分均勻分布的前提；飼味動物混合不均勻的飼料，一方面造成動物營養(yǎng)缺乏，另一方面會使動物采食藥物過量，甚至引起中毒。2、混合質(zhì)量控制點A、混合時間準確度B、放料門的密封程度C、小料的投放方式和時間D、油脂添加方式和時間E、混合機內(nèi)殘料的清理制度F、混合量是否滿足混合機充滿系數(shù)要求配料混合原理混合均勻度要求甲基脂法變異系數(shù)小于7%預(yù)混料混合均勻
