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1、1.50系統(tǒng)測(cè)量示例11.1.規(guī)劃測(cè)量點(diǎn)位置11.2.調(diào)入文件模板進(jìn)行修改21.3.主程序的修改21.3.1.O1配置測(cè)頭相關(guān)參數(shù)需修改部分21.3.1.1.設(shè)置測(cè)頭信號(hào)參數(shù)：21.3.1.2.設(shè)置測(cè)量標(biāo)定幾何參數(shù)：21.3.1.3.設(shè)置測(cè)量運(yùn)動(dòng)參數(shù)：21.3.2.O2標(biāo)定環(huán)中心校正以及測(cè)頭標(biāo)定的修改部分31.3.3.O3探測(cè)加工主程序的修改部分31.4.子程序的修改41.4.1.探測(cè)程序的修改41.4.1.1.基本參數(shù)的設(shè)置41.4.1.2.測(cè)量的參數(shù)修改41.4.2.計(jì)算中心角度尺寸61.4.2.1.計(jì)算工件原點(diǎn)XY平移量和偏轉(zhuǎn)量61.4.2.2.計(jì)算工件原點(diǎn)Z平移量61
2、.4.2.3.工件原點(diǎn)平移量超差檢查61.4.3.輪廓補(bǔ)償8的修改71.4.3.1.輪廓變形補(bǔ)償測(cè)量數(shù)據(jù)消除平移和旋轉(zhuǎn)71.4.3.2.DXF基準(zhǔn)曲線讀取81.4.3.3.XY輪廓變形補(bǔ)償+Z向輪廓變形補(bǔ)償81.5.工件原點(diǎn)坐標(biāo)以及標(biāo)定環(huán)坐標(biāo)原點(diǎn)的設(shè)置81.5.1.設(shè)置工件原點(diǎn)坐標(biāo)81.5.2.標(biāo)定環(huán)坐標(biāo)原點(diǎn)的設(shè)置91.5.3.設(shè)置加工刀具刀長(zhǎng)91.6.程控運(yùn)行每個(gè)主程序91.50系統(tǒng)測(cè)量示例簡(jiǎn)單舉例：一客戶要求給200*100*R10的圓角矩形工件加工倒角。注意：1.本實(shí)例未提到的參數(shù)，無(wú)需進(jìn)行修改；2.明確本次測(cè)量點(diǎn)為“Z向8點(diǎn)測(cè)量、XY向8點(diǎn)測(cè)量”；3.本說(shuō)明為依據(jù)實(shí)例
3、，利用探測(cè)模板修改參數(shù)予以說(shuō)明；測(cè)量步驟：1.1.規(guī)劃測(cè)量點(diǎn)位置如下圖圖1所示：示例規(guī)劃的測(cè)量點(diǎn)位置為上表面8個(gè)點(diǎn)，側(cè)邊輪廓8個(gè)點(diǎn)（綠色1-8），共計(jì)16個(gè)點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)是以工件坐標(biāo)原點(diǎn)（0,0,）為基準(zhǔn)取的相對(duì)坐標(biāo)值，通過(guò)工件的大小，可以算出需要取的測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)。上表面8個(gè)測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)分別為：1（-85，47）、2（85,47）、3（97,35）、4（97，-35）、5（85，-47）、6（-85，-47）、7（-97，-35）、8（-97,35）；側(cè)邊輪廓8個(gè)測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)分別為：1（-85,50）、2（85,50）、3（100，35）、4（100，-35）、5（85，-50）
4、、6（-85，-50）、7（-100，-35）、8（-100,35）。圖11.2.調(diào)入文件模板進(jìn)行修改模板調(diào)入后如下圖2：圖21.3.主程序的修改1.3.1.O1配置測(cè)頭相關(guān)參數(shù)需修改部分如下Error!Referencesourcenotfound.所示圖31.1.1.1.設(shè)置測(cè)頭信號(hào)參數(shù)：#1297：測(cè)頭信號(hào)報(bào)警開啟屬性，根據(jù)測(cè)頭品牌修改模板中的相關(guān)參數(shù)。（馬波斯834、雷尼紹578）#1298：測(cè)頭信號(hào)報(bào)警關(guān)閉屬性，根據(jù)測(cè)頭品牌修改模板中的相關(guān)參數(shù)。（馬波斯832、雷尼紹576）1.1.1.2.設(shè)置測(cè)量標(biāo)定幾何參數(shù)：#1285：根據(jù)實(shí)際使用的測(cè)球半徑進(jìn)行模板中參數(shù)修改。
5、#1286：根據(jù)實(shí)際使用的標(biāo)定環(huán)半徑進(jìn)行模板中參數(shù)修改。1.1.1.3.設(shè)置測(cè)量運(yùn)動(dòng)參數(shù)：可以用默認(rèn)值，也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。v注意：1)#1291的值不要超過(guò)1000，#1292建議在（#1291/2000~#1291/1000）內(nèi)修改；2)#1293建議在20-303)模板“O1配置測(cè)頭相關(guān)參數(shù)”中未提到的參數(shù)，不予改動(dòng)。1.1.2.O2標(biāo)定環(huán)中心校正以及測(cè)頭標(biāo)定的修改部分如下圖4所示：1）需修改的參數(shù)有W__、E__、K__、Q__、Z__、D__、H__，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行修改。標(biāo)定完成后的補(bǔ)償量參數(shù)，將自動(dòng)更新至“公共變量——保持型——#1280”中。圖4v注
6、意：1)修改K后的數(shù)值時(shí)需注意：K2是先進(jìn)行兩次分中并校正標(biāo)定環(huán)原點(diǎn)，再進(jìn)行標(biāo)定，實(shí)際測(cè)頭運(yùn)行了三次標(biāo)定程序；K3實(shí)際測(cè)頭運(yùn)行了四次程序，三次校正原點(diǎn)，一次標(biāo)定；依此類推。2)因第一次標(biāo)定時(shí)，手動(dòng)設(shè)置原點(diǎn)與標(biāo)定環(huán)實(shí)際的中心偏差較大，所以Q__值應(yīng)設(shè)置較大些，保證系統(tǒng)能自動(dòng)更新標(biāo)定環(huán)中心，更新完成后，將Q___值設(shè)置較小些，避免因其他原因造成標(biāo)定環(huán)中心偏移。附加：?運(yùn)行標(biāo)定環(huán)程序時(shí)，因誤差過(guò)大而報(bào)警的處理方法：將標(biāo)定環(huán)程序中的Q值改大，執(zhí)行完程序，沒有出現(xiàn)報(bào)警證明標(biāo)定完成，再將Q值改成需要限制的范圍。1.1.1.O3探測(cè)加工主程序的修改部分此處需修改的內(nèi)容：1.加工時(shí)所用刀號(hào)（
7、以下圖5例：T1M6）2.子程序中加工路徑的程序號(hào)（以上圖為例：M98P20），加工中如需多把刀具，可以根據(jù)刀數(shù)，多次復(fù)制下圖5內(nèi)容后，根據(jù)刀具使用情況修改刀號(hào)和調(diào)用的路徑程序號(hào)即可。3.創(chuàng)建一個(gè)子程序，子程序序號(hào)要與圖5中，M98P___相同。（子程序號(hào)要與P后接的數(shù)字相同）例：創(chuàng)建一個(gè)子程序，子程序號(hào)未O22，則下圖中“M98P20加工路徑（輪廓變形后）”區(qū)域中，將要把P20更改為P22！注意：P20為子程序，后續(xù)將在“DXF基準(zhǔn)曲線讀取——注意”詳細(xì)介紹！附加：?此處中新創(chuàng)建的子程序號(hào)要與“1.4
