催化裂化仿真冷態(tài)開(kāi)車(chē).doc

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1、在大四的上學(xué)期在學(xué)校練習(xí)了化工仿真軟件的實(shí)際操作，讓我們?yōu)閷?lái)從事化工生產(chǎn)又更進(jìn)一步奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)，了解了化工生產(chǎn)的全自動(dòng)化，認(rèn)識(shí)化工生產(chǎn)軟件DCS的模擬操作，雖然學(xué)習(xí)的時(shí)間很短，但是在將來(lái)的工作與學(xué)習(xí)中我們將會(huì)學(xué)到更多的關(guān)于實(shí)際應(yīng)用的技能與技巧，為成為一個(gè)合格化工生產(chǎn)操作人員而不懈的努力，這是只是我們邁出的第一步。在這為期兩天的化工仿真實(shí)訓(xùn)中我們學(xué)到了一種與專(zhuān)業(yè)相關(guān)的基本DCS操作，關(guān)于石油煉制重油催化裂化冷態(tài)開(kāi)車(chē)。催化裂化裝置是重油變成輕質(zhì)油品重要的一步，催化裂化裝置相對(duì)復(fù)雜，這其中蘊(yùn)含了《化工原理》《石油煉制工藝學(xué)》等豐富的知識(shí)，這也是我

2、將要全面的掌握的。了解到了重油催化裂化原理，催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過(guò)程，是重油輕質(zhì)化的重要手段。它是原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進(jìn)行分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合等一系列化學(xué)反應(yīng)，原料油轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等主要產(chǎn)品及油漿、焦炭的過(guò)程。催化裂化的原料來(lái)源廣泛、主要是常減壓的餾分油、常壓渣油、減壓渣油以及丙烷脫瀝青油、蠟膏、蠟下油等。隨著石油資源的日趨缺乏與原油的變重，處理的原料可以是全常渣或者是全減渣。在硫含量較高時(shí)，則需用加氫脫硫裝置處理，提供催化原料。催化裂化具有輕質(zhì)油收率高、汽油辛烷值較高、氣體產(chǎn)品中烯烴

3、含量較高等特點(diǎn)。催化裂化生產(chǎn)主要包括：分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、能量回收部分、反應(yīng)再生部分。這次實(shí)訓(xùn)主要是了解冷態(tài)開(kāi)車(chē)。而反應(yīng)再生部分是原料油通過(guò)反應(yīng)器與催化劑接觸并反應(yīng)，不斷輸出反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑則在反應(yīng)器和再生器之間不斷循環(huán)使用，在再生器中通入空氣燒去催化劑的積炭，恢復(fù)催化劑的活性，使催化劑循環(huán)。燒焦放出的熱量又以催化劑為載體，不斷帶回反應(yīng)器，供給反應(yīng)所需的熱量，過(guò)剩熱量由外取熱器取出并加以利用。反應(yīng)主要是自分餾部分來(lái)的回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{混合后既可以直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器中部，也可以進(jìn)入原料集合管，同原料一起進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部，與700℃高溫催化劑

4、接觸完成原料的升溫、氣化及反應(yīng)，515℃反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風(fēng)分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器六組單級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開(kāi)沉降器，進(jìn)入分餾塔。積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以進(jìn)一步汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑沿待生斜管下流，經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器（R02）的燒焦罐下部，與自二密相來(lái)的再生催化劑混合開(kāi)始燒焦，在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃?dòng)的過(guò)程中，燒去約90%左右的焦炭，同時(shí)溫度升至約690℃。較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進(jìn)入二

5、密相，在700℃條件下，最終完成焦炭的燃燒過(guò)程。再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在干氣及蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過(guò)程，然后與原料接觸。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)（B01），升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)16組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE01）膨脹作功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B01）。從煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用風(fēng)機(jī)提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三旋后

6、由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板，降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。開(kāi)工用的催化劑由冷催化劑罐（V01）或熱催化劑罐（V02）壓送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型自動(dòng)加料器輸送至再生器。關(guān)于操作過(guò)程中需要注意的調(diào)節(jié)方法1、反應(yīng)溫度控制TRCA1001、PDRC1007提升管出口溫度TRCA1001與再生華閥壓降PDRC1007組成低值選擇控制。正常情況下，反應(yīng)溫度由溫度調(diào)節(jié)器TRCA1001控制再生滑閥的開(kāi)度，當(dāng)再生滑閥開(kāi)度過(guò)大，再生滑閥壓降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信號(hào)時(shí)，選擇器將選擇PDRC1007輸出信號(hào)控制再生滑閥。2、沉降器料位控制WR

7、CA1001、PDRC1009沉降器料位WRCA1001與待生滑閥壓降PDRC1009組成低值選擇控制。正常情況下沉降器料位調(diào)節(jié)器控制待生滑閥開(kāi)度，當(dāng)待生滑閥開(kāi)度過(guò)大，待生滑閥壓降調(diào)節(jié)器信號(hào)低于料位調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)時(shí)，待生滑閥壓降調(diào)節(jié)器控制待生滑閥開(kāi)度。3、反應(yīng)壓力控制PRC1201正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制，設(shè)有切換開(kāi)關(guān)，決定氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速由反應(yīng)崗位或氣壓機(jī)崗位控制。當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)器PRC1201控制火炬、分餾塔頂?shù)y來(lái)調(diào)節(jié)。4、再生壓力控制PRC2001A、PRC2001B在正常生產(chǎn)時(shí)再生壓力通過(guò)調(diào)節(jié)器PRC2001A進(jìn)行

8、兩路分程控制雙動(dòng)滑閥的A閥和煙機(jī)入口蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。在事故狀態(tài)下，調(diào)節(jié)器PRCA2001B調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥的B閥，起到快速卸壓的作用。仿真實(shí)驗(yàn)是