冷態(tài)模擬開車方案.doc

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1、年產(chǎn)85萬噸甲醇項(xiàng)目冷態(tài)模擬開車方案編制：初審：審核：批準(zhǔn)：生產(chǎn)運(yùn)行部2014年2月目錄1.編制的依據(jù)32.試車的目的33.試車的范圍34.試車的前提條件（外部條件）35.技術(shù)要求36.應(yīng)具備的試車條件37.開車方案51.編制的依據(jù)1.1《年產(chǎn)85萬噸甲醇主裝置操作規(guī)程》；1.2《年產(chǎn)85萬噸甲醇裝置工藝流程圖》1.1《化工投料試車方案》1.2開車升溫曲線圖1.試車的目的2.1．為甲醇裝置的試生產(chǎn)打通全流程，產(chǎn)出合格的甲醇產(chǎn)品。2.2．檢驗(yàn)甲醇裝置的生產(chǎn)狀況，暴露存在的設(shè)計(jì)和安裝問題。2.3．為甲醇裝置的最終性能考核提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。2.4．鍛煉隊(duì)伍，提高操作技能，熟悉操作，加強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)2.試

2、車的范圍年產(chǎn)八十五萬噸甲醇裝置。3.試車的前提條件（外部條件）4.1．公用工程的水、電、氣（1050單元儲(chǔ)氣）、汽已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，儀表控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖系統(tǒng)都能正常運(yùn)行。4.2．崗位操作記錄報(bào)表，試車專用表格已準(zhǔn)備齊全。4.3．原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油脂等已按試車方案規(guī)定的規(guī)格型號和數(shù)量配齊，并能保證連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。4.4．各種機(jī)械、設(shè)備及主要閥門、儀表、電氣皆已標(biāo)明了位號及名稱，管道已按規(guī)定要求標(biāo)明了色標(biāo)及介質(zhì)流動(dòng)方向。4.5．生產(chǎn)部門已配備足夠的人員和工種。4.6．安全設(shè)施齊備，有害氣體報(bào)警系統(tǒng)，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)都已正常投用。4.7．所有參加試車的機(jī)、電、儀、工藝、化驗(yàn)人員都受過安全、消

3、防教育，并且都已考試合格，取得安全操作合格證。4.8．裝置內(nèi)部的各種通訊設(shè)施都已齊備好用，可供生產(chǎn)指揮及各管理部門隨時(shí)使用。4.技術(shù)要求5.1．生產(chǎn)指揮要按程序進(jìn)行，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)越級指揮。5.2．化工投料要循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序的試車。5.3．儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理設(shè)備、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，必須辦理工作票，防止事故的發(fā)生。5.4．操作人員在試車中要按規(guī)定做好各種記錄報(bào)表。5.應(yīng)具備的試車條件6.1．裝置內(nèi)所有天然氣、氫氣、轉(zhuǎn)化氣等介質(zhì)管線均進(jìn)行氮?dú)庵脫Q完畢，氧氣含量分析合格。6.2．按PID圖檢查管線上孔板、調(diào)節(jié)閥、止

4、逆閥（注意流動(dòng)方向）等符合裝置開車要求，按盲板圖檢查并確認(rèn)所有盲板已處于開車狀態(tài)。6.3．精餾系統(tǒng)倒開車運(yùn)行正常，具備接受轉(zhuǎn)化氣的條件。6.4．裝置內(nèi)所有現(xiàn)場、主控儀表已經(jīng)調(diào)試正常并正常投用，所有閥門也調(diào)試合格，全部正常投用、聯(lián)鎖調(diào)試結(jié)束，報(bào)警值、聯(lián)鎖值整定完畢并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)。6.1．裝置內(nèi)所有保溫工作已完成，并驗(yàn)收合格。6.2．已組織裝置操作人員對裝置內(nèi)的所有閥門的閥桿抹上黃油。冷態(tài)模擬開車方案第一天8:001、啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)水建立循環(huán)，調(diào)整壓力參數(shù)（參照《循環(huán)水操作規(guī)程》）2、啟動(dòng)空分（參照《空分操作規(guī)程》）l工廠空氣及儀表空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，管網(wǎng)壓力在設(shè)計(jì)的壓力下。l高、低壓氮?dú)夤?/p>

5、網(wǎng)已建立，管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。3、能源公司點(diǎn)火，準(zhǔn)備供氣（相關(guān)部門提前兩天通知能源公司調(diào)試、煮爐）第一天10:004、啟動(dòng)脫鹽水系統(tǒng)（參照《脫鹽水操作規(guī)程》），產(chǎn)出合格BFW；第一天12:005、啟動(dòng)P16307A/B/C(參照《離心泵操作規(guī)程》),除氧器建立液位70～80%，啟動(dòng)加藥裝置6、能源公司合格過熱中壓蒸汽引至界區(qū)大閥，工藝按照暖管程序進(jìn)行中壓蒸汽管網(wǎng)暖管3Mpa；同時(shí)，LS管網(wǎng)按程序暖管、建壓0.35Mpa；MS所有暖管至終端（包括透平前）第一天16:007、V16201引入LS，投用前注意暖管8、按操作規(guī)程啟動(dòng)P16202A/B/C，通過FV16222將脫鹽水送至T12001，建立5

6、0～60%液位，通過LV12005A/B向汽包V14004/2送液，V12006通過80-BFW-16205-D3A-H建立50～60%液位，液位建立后，可關(guān)小出口，試泵期間靠回路控制；當(dāng)飽和低壓蒸汽溫度TIC16210、TIC16211溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度148℃時(shí)，打開FV16217、FV16216前后切斷閥，投用下游噴嘴，控制TIC16210、TIC16211約148℃，將上游噴嘴投為備用狀態(tài)。第一天18:006、高壓汽包建立液位：按相關(guān)機(jī)泵操作規(guī)程啟動(dòng)高壓鍋爐給水泵（P16201），V12002建立液位50%，V12007建立液位50%。7、鍋爐排污系統(tǒng)的備用：各汽包投用一次聯(lián)排、定排，

7、確認(rèn)有水正常排出，排污系統(tǒng)可隨時(shí)接受各鍋爐排污。第一天19:0011、建立氮?dú)庋h(huán)回路，啟動(dòng)K11001（參照《K11001操作手冊》《特殊機(jī)泵操作手冊》）12、精餾系統(tǒng)建液、試泵（技術(shù)員可提前一天安排建液完畢）l預(yù)塔接脫鹽水臨時(shí)管線至預(yù)塔，建立80%以上液位；BFW接臨時(shí)管至V15001預(yù)塔回流罐，建立滿液位；啟動(dòng)P15001A/B，全開回路，稍開泵出口，保持補(bǔ)液，試泵結(jié)束前，V15001液位可全部打至預(yù)塔