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1、WELCOME!主講人：孫少雄老師精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理提升★高枕無憂的年代已經(jīng)過去聰者謀利、智者謀勢(shì)用精益擦亮我們的眼睛現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所在交期競(jìng)爭(zhēng)力成本售價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力多批小量生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力利潤與存續(xù)能力只有成本低有合理利潤,才可能長(zhǎng)存產(chǎn)品開發(fā)能力構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系1.構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項(xiàng)目一流現(xiàn)場(chǎng)管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計(jì)劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理5S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理之基礎(chǔ)讓我們一起思考我們的壓力來自哪里？主管應(yīng)具備的管理素質(zhì)（專業(yè)、關(guān)系、概念、診斷）?如何勝任未
2、來的挑戰(zhàn)?而基層主管是否感到都學(xué)會(huì)了,沒什么好學(xué)的,也懶得學(xué)?錢在哪？何為浪費(fèi)？員工不喜歡規(guī)范，主管呢？現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)沒有市場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)就失去意義客人怎樣看我們（浪費(fèi)、過程管控、運(yùn)作模式、可持續(xù)性、管理提升理念和能力）現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)沒有現(xiàn)場(chǎng)，市場(chǎng)就無從保障現(xiàn)場(chǎng)的保障是我們淘汰競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手最有力的武器（成本、個(gè)性服務(wù)的提升、供應(yīng)鏈的建立）什么是精益生產(chǎn)？？？一.精益生產(chǎn)概念與原理第一部分精益生產(chǎn)的誕生精益生產(chǎn)概念的由來：LeanProduction“精”字為完善、周密、高品質(zhì)、一切從簡(jiǎn)之意；“益”字為利益、效益、不斷進(jìn)取之意。精益
3、體現(xiàn)了“精益求精”。精益生產(chǎn)：是一種能以最快的市場(chǎng)響應(yīng)速度，以最低的成本和最優(yōu)的品質(zhì)設(shè)計(jì)和制造市場(chǎng)所需產(chǎn)品的新的生產(chǎn)管理技術(shù)。強(qiáng)調(diào)：以“人”為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，盡量消除一切浪費(fèi)，以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理的組織與配置企業(yè)的生產(chǎn)要素。目的：企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益?！锞嫔a(chǎn)的定義精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)的總目標(biāo)：最大限度地獲取利潤三大子目標(biāo)：1、零庫存大量庫存會(huì)掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問題。2、高柔性企業(yè)能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求①組織柔性②勞動(dòng)力柔性③設(shè)備柔性精益
4、生產(chǎn)的目標(biāo)3、零缺陷消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求“無缺陷”。精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。探討產(chǎn)生每項(xiàng)浪費(fèi)的原因有哪些？產(chǎn)生怎樣的問題點(diǎn)？1、等待的浪費(fèi)2、生產(chǎn)過量的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、庫存的浪費(fèi)5、動(dòng)作的浪費(fèi)6、加工過程的浪費(fèi)7、缺陷的浪費(fèi)●等候的浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步時(shí)的停頓時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之一●問題點(diǎn)：人員等候機(jī)器機(jī)器等候人上下工序等候等候處理問題等候
5、缺件●生產(chǎn)過量的浪費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求。現(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之二●問題點(diǎn)：提前消耗資材；庫存的積壓；占用更多的工作場(chǎng)地或倉庫；增加運(yùn)輸費(fèi)用；額外的人力；占用資金?，F(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之三●問題點(diǎn)：●運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：超出必要的搬運(yùn)距離，也就是任何不直接支持一個(gè)精益系統(tǒng)物品的移動(dòng)。多處儲(chǔ)存點(diǎn)；無增值的搬運(yùn)；庫存清點(diǎn)不準(zhǔn)確、運(yùn)輸過程中的損壞或丟失；額外車輛及運(yùn)輸費(fèi)用。●庫存的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之四●問題點(diǎn)：占用場(chǎng)地庫房空間；占用資金；額外的人力盤點(diǎn)及管理；造成腐蝕、老化、失效對(duì)客戶要求的改變不得不大規(guī)模返工。任何超
6、過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之五●動(dòng)作的浪費(fèi)任何對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)沒有帶來價(jià)值的人員和機(jī)器的運(yùn)動(dòng)?！駟栴}點(diǎn)：尋找工具；機(jī)器與材料距離過遠(yuǎn)；過度伸展或彎腰；不必要走動(dòng)時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之六●加工過程的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品加工或服務(wù)所發(fā)生的無效工作。●問題點(diǎn)：●原因：工作過程出現(xiàn)瓶莖、加工過細(xì)、加大工具購買費(fèi)用、不必要的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)之七●不合格品的浪費(fèi)不能滿足客戶或生產(chǎn)技術(shù)條件要求的產(chǎn)品或服務(wù)所進(jìn)行的返工?！駟栴}點(diǎn)：工人需要額外的時(shí)間來檢查、排故、補(bǔ)制；錯(cuò)過了裝運(yùn)或交貨時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃、組織被動(dòng)
7、。思考點(diǎn)：1、在日常的工作中我們是否已經(jīng)建立各種浪費(fèi)的意識(shí)？2、如何幫助員工建立同樣的意識(shí)嗎？3、針對(duì)公司的具體情況整理浪費(fèi)的問題點(diǎn)并按順序排列。企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？迎接挑戰(zhàn)，實(shí)施精益精益生產(chǎn)人人有責(zé)如何面對(duì)挑戰(zhàn)人人精益事事精益時(shí)時(shí)精益處處精益企業(yè)模式持續(xù)改進(jìn)尊重員工兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化適時(shí)、適量、適物精益五原則價(jià)值流拉動(dòng)盡善盡美價(jià)值流動(dòng)★精益的五原則精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、
8、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：
