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1、第七章擠出成型第三節(jié)雙螺桿擠出與單螺桿相比較的優(yōu)點：1加料容易。2物料在雙螺桿中停留時間短。3優(yōu)異的排氣性能4優(yōu)異的混合塑化效果5低的比功率消耗第三節(jié)雙螺桿擠出一.雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)與分類平行同向積木式捏合螺桿雙螺桿擠出機的螺桿類型異向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿錐形雙螺桿螺桿結(jié)構(gòu)問題分析平行雙螺桿擠出機的瓣合式機筒平行雙螺桿擠出機的組裝式機筒錐形異向回轉(zhuǎn)捏合螺桿雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)動方向二.雙螺桿擠出機的工作原理1同向嚙合型緊密嚙合型同向旋轉(zhuǎn)（CICO）自沾式同向旋轉(zhuǎn)（CSCO）2異向嚙合型3非
2、嚙合型雙螺桿物料的傳送方式物料的流動速度場物料的停留時間分布三雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差別四雙螺桿擠出機的應用聚合物混合與混煉熱塑性塑料的共混改性聚合物填充纖維增強熱固性塑料及粉末的塑煉成型加工冷切、熱切造粒專用料生產(chǎn)工藝（專用料）專用料生產(chǎn)裝置簡介第四節(jié)擠出成型工藝熱塑性塑料→預熱和干燥→→加料→調(diào)整擠出機加熱→開動螺桿→→擠出成型→定型→冷卻→牽引→卷?。ㄇ懈睿筇幚怼鷶D出制品一.擠出工藝流程粒狀或粉狀塑料含有水份，成型前需預熱和干燥干燥的要求：一般塑料：水份<0.5%高溫下易水解的塑料
3、，如PA、PET等，水份<0.03%原料中的機械雜質(zhì)應盡可能除去1原料的準備和預處理擠出成型是連續(xù)成型工藝，關鍵是初期的調(diào)整，要調(diào)整到正常擠出。主要調(diào)整：?工藝條件：溫度（料筒各段、口模）速度（螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度）設備裝置：口模尺寸同心度2擠出成型料筒外的加熱溫度?螺桿對物料的剪切產(chǎn)生的摩擦熱（主要）T↑，η↓，利于塑化，T↑↑，擠出物形狀穩(wěn)定性差；T↓，η↑，機頭壓力↑，制品致密，形狀穩(wěn)定，易出現(xiàn)離模膨脹效應，T↓↓，塑化差，質(zhì)量差。?轉(zhuǎn)速n↑，剪切↑，利于塑化，η↓，但料筒中物料的壓力↑擠出制
4、品的質(zhì)量決定于工藝條件，關鍵在于塑化情況（取決于溫度和剪切情況）：管材、異型材───獨立的定型裝置板材、片材───壓輥定型薄膜、單絲、線纜包覆───無需定型，直接冷卻冷卻速度：硬質(zhì)塑料：慢些，以避免內(nèi)應力。軟質(zhì)塑料、結(jié)晶塑料：快些。（熔體粘度低）定型方法：管材：定徑套（外徑定型、內(nèi)徑定型）原理：管坯內(nèi)外形成壓力差。3定型與冷卻牽引拉伸目的：引離消除離模膨脹效應牽引速度>擠出速度后處理－－熱處理（Tg－Tf間熱定型）熱處理調(diào)濕處理提高尺寸穩(wěn)定性?減少熱收縮率（解取向）消除內(nèi)應力4牽引、拉伸及后處理二
5、.典型擠出制品成型工藝1塑料管材擠出關鍵設備部件機頭和口模A分流梭作用：1）使料流成環(huán)形，料流從螺旋→直行2）使料層變薄，有利塑化均勻B分流梭支架作用：支撐分流梭及管芯。中、小型機頭分流梭與分流梭支架為一個整體C管芯作用：是擠出管材內(nèi)表面的成型部件D口模作用：是成型管材外表面的部件側(cè)進料機頭偏置機頭借助壓縮空氣將管狀物緊密地接觸在定型套內(nèi)壁上。管材的定徑和冷卻內(nèi)壓充氣法用抽真空的方法使管材外壁與定徑套內(nèi)壁緊密貼合真空定徑法冷卻裝置牽引時，速度應與擠出速度相配合，一般牽引速度稍大于擠出速度，并且速度
6、要均勻，最好要與擠出速度同步變化。管材的牽引和切割牽引裝置聚氯乙烯塑料窗的生產(chǎn)過程可分為三大部分，即混合料的制備、異型材擠出成型和成品門窗組裝。2.塑料薄膜的擠出吹塑平擠上吹平擠下吹平擠平吹圖吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝管坯擠出機頭和口模吹脹與牽引吹脹比α＝D2/D1=2.5-3.0牽伸比β＝v2/v1=4.0-6.0吹塑薄膜的厚度δ＝b/（αβ）薄膜的冷卻冷卻線距離薄膜的卷繞3塑料板材擠出δ<0.25mm平膜 δ＝0.25-1mm片材 δ>1mm板材三輥壓光機三.擠出生產(chǎn)線第五節(jié)熱固性塑料擠出一.熱固性塑
7、料擠出成型的基本原理特點工藝溫度高壓設備往復式液壓機離模形狀和擠出形狀生產(chǎn)率二.與熱塑性塑料擠出機比較一.反應性擠出概念設備：螺桿擠出機特征品種：聚烯烴、PET、PA-6、POM、PMMA第六節(jié)反應性擠出1.本體聚合2.接枝反應3.鍵間形成共聚物反應4.偶聯(lián)/交聯(lián)反應5.可控降解反應二.反應性擠出加工的反應類型及制備聚合物類型三.反應性擠出加工對設備的要求及工藝控制要點同向嚙合型雙螺桿或多螺桿擠出機黏度停留時間聚合熱脫揮橡膠的壓出成型是半成品成型，半成品生產(chǎn)還需要硫化才能最終成為制品。主要產(chǎn)品：內(nèi)
8、胎、胎面、膠管、電線電纜包膠層等。橡膠壓出的設備、加工原理與塑料擠出類似，但有其本身特點。第七節(jié)橡膠的壓出1.機身2.螺桿一.壓出機3.機頭與口型1.膠料熱煉粗煉45℃輥距1-2mm提高均勻性細煉60-70℃輥距5-6mm增加熱塑性2.壓出成型3.冷卻、截斷、稱量或卷取二.壓出工藝－－熱喂料壓出膠料的組成和性質(zhì)生膠含量填充劑用量軟化劑膠料的可塑性壓出機的結(jié)構(gòu)特征螺桿直徑螺桿長徑比口型尺寸三.壓出成型的影響因素壓出溫度膠料的組成和性質(zhì)分段控制口型處的溫度最高，機頭次之，機身最低壓出速
