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《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)第4章 表面微觀輪廓精度ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、第四章表面微觀輪廓精度一、表面微觀輪廓精度基本概念 二、表面微觀輪廓精度的評(píng)定 三、表面微觀輪廓精度標(biāo)注方法四、表面微觀輪廓精度設(shè)計(jì)五、表面微觀輪廓精度的檢測(cè)一、表面微觀輪廓精度的基本概念表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》GB/T10610-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范技
2、術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》GB/T15757-2002《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面缺陷術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》等。一、表面微觀輪廓精度的基本概念加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。一、表面微觀輪廓精度的基本概念1.表面微觀輪廓誤差的界定：一、表面微觀輪廓精度的基本概念表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來(lái)劃分：波距小于1mm的屬于表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。1.表面微觀輪廓誤差的界定：表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來(lái)劃分：比值小于50的屬
3、于表面粗糙度；比值在50～1000的屬于表面波紋度；比值大于1000的屬于形狀誤差。一、表面微觀輪廓精度的基本概念1.表面微觀輪廓誤差的界定：2.對(duì)零件使用性能的影響：①耐磨性相互運(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。相互運(yùn)動(dòng)的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。一、表面微觀輪廓精度的基本概念3.對(duì)零件使用性能的影響：②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。對(duì)于過盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈
4、減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。3.對(duì)零件使用性能的影響：③耐疲勞性受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對(duì)零件使用性能的影響：③耐疲勞性受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對(duì)零件使用性能的影響：③耐疲勞性受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在
5、微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對(duì)零件使用性能的影響：③耐疲勞性受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對(duì)零件使用性能的影響：③耐疲勞性受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對(duì)零件使用性能的影響：④抗腐蝕性在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些
6、腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對(duì)零件使用性能的影響：④抗腐蝕性在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對(duì)零件使用性能的影響：④抗腐蝕性在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對(duì)零件使用性能的影響：⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。對(duì)于靜態(tài)密封表面，密封面
7、上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會(huì)引起滲漏；對(duì)于動(dòng)態(tài)密封表面，由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面間應(yīng)含有潤(rùn)滑油層，表面不能太光滑，以便儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。3.對(duì)零件使用性能的影響：⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。3.對(duì)零件使用性能的影響：⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和
8、抗振性。3.對(duì)零件使用性能的影響：⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性一方面由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)
