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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造及自動化系第5章機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)FUNDAMENTALSOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYMachiningProcessPlanning1生產(chǎn)過程與原材料進(jìn)廠——產(chǎn)品制成相關(guān)的勞動和運(yùn)輸?shù)目偤停ㄔ稀a(chǎn)準(zhǔn)備—毛坯—加工—裝配—檢測—包裝）工藝過程與原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接有關(guān)的過程工藝規(guī)程以文件形式規(guī)定下來的工藝過程工序一個(gè)（或一組）工人在一臺機(jī)床（或工作地點(diǎn)）上對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程（四大要素）工序是機(jī)械加工工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)
2、劃的基本單元5.1制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法5.1.1概述2一個(gè)工序中每次裝夾后所完成的那一部分工藝過程（如：車一個(gè)工件的一端外圓并倒角后立即再車其另一端外圓并倒角，是一個(gè)工序，兩次安裝）一次裝夾中，工件相對于機(jī)床（刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的那一部分工藝過程（轉(zhuǎn)位工作臺，轉(zhuǎn)位夾具）加工表面、切削用量、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所完成的那一部分工藝過程。一個(gè)工步中，切削層很厚，可分幾次走刀切削，每次切削稱一次走刀，（只改變切削深度）（誤差復(fù)映中存在）注意：（1）連續(xù)是指未插入其它加工，而并不是停止地加工（2）車完一個(gè)工件的一端后
3、立即掉頭車另一端，只能算一個(gè)工序（3）車完一批工件的一端后再掉頭車另一端，兩序安裝工位工步走刀3式中Q——機(jī)器數(shù)；n——每機(jī)零件數(shù)α——備品率；β——廢品率。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型單件大批成批中批小批大量年產(chǎn)量p.164采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝規(guī)程按一定的格式（表格或圖表）和要求描述機(jī)械加工工藝過程的指令性技術(shù)文件包括：機(jī)械加工工藝過程卡、工序卡、檢驗(yàn)工序卡、機(jī)床調(diào)整卡等工藝規(guī)程（作用）是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)是新（擴(kuò)）建機(jī)械制造廠
4、（車間）的基本技術(shù)文件一切生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行工藝規(guī)程，不得違反工藝紀(jì)律55.1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則必須保證加工質(zhì)量力求高效率、低成本充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件保障文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)力爭先進(jìn)性，符合可持續(xù)發(fā)展5.1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料產(chǎn)品的裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型毛坯的生產(chǎn)情況本廠的生產(chǎn)條件各種手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國內(nèi)外先進(jìn)工藝和技術(shù)p.171-65.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容p.172-（1）分析零件的工作圖和產(chǎn)品裝配圖（2）工藝審查（3）確定毛坯種類及制造方法（4）擬訂機(jī)械
5、加工工藝路線（5）確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備（6）工序設(shè)計(jì)（7）評價(jià)工藝路線（8）形成工藝文件確定各工序的加工余量計(jì)算各工序尺寸確定各工序的切削用量確定各工序的工時(shí)定額選擇定位基準(zhǔn)確定加工方法安排加工順序安排輔助工序表5.4p.173（本廠提供）完整性，正確性，工藝性功能要求，經(jīng)濟(jì)性零件功用，技術(shù)要求技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，優(yōu)化工藝方案75.1.5零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析p.62-保證零件的使用性能，還要看之能否制造，便于制造及降低成本。結(jié)構(gòu)工藝性：綜合考慮制造、裝配工藝、維修及成本等方面的技術(shù)。亦稱之為滿足使用條件下的零件制造可行性和經(jīng)濟(jì)性。生產(chǎn)類型（
6、根據(jù)類型選機(jī)床、加工方法與設(shè)備）制造條件（廠的制造能力、水平）工藝技術(shù)（先進(jìn)工藝）影響結(jié)構(gòu)工藝性的因素零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求（1）服從整機(jī)工藝性（2）零件造型盡可能簡單（減少加工面及面積、標(biāo)準(zhǔn)件、相同形狀和相同元素）（3）加工經(jīng)濟(jì)性，尤其是加工技術(shù)要求（4）盡量減少加工余量、降低生產(chǎn)成本（5）合理選擇零件材料，（加工性及成本）（6）環(huán)保（省能源、再利用）8（1）零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性p.62-從難易性與加工成本角度出發(fā)。機(jī)加工藝性的其它具體要求（1）零件設(shè)計(jì)要有足夠空間（如：退刀槽、越程槽）（2）便于加工（如：不能在斜面上鉆孔）（3）減少加工
7、面積（如：大平面或長孔加空刀）（4）盡理使用結(jié)構(gòu)相似要素（如：退刀槽、越程槽規(guī)格相同、凸臺同一高度）（5）便于安裝與夾緊尺寸標(biāo)注注意基準(zhǔn)，減少基準(zhǔn)不重合誤差。9p.62-10p.62-11p.62-12p.62-（2）零件的裝配結(jié)構(gòu)工藝性參見:p66評定機(jī)器裝配好壞的一個(gè)重要標(biāo)志：裝配周期短、勞動量少、操作方便、容易達(dá)到裝配精度要求13p.62-將結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)獨(dú)立單元（可縮短裝配周期）（1）便于部件規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化（2）有利于機(jī)器質(zhì)量不斷提高（便于改進(jìn)）（3）便于協(xié)作生產(chǎn)（衛(wèi)星式工廠：如轎車）（4）重型機(jī)器包裝運(yùn)輸（5）流水線生產(chǎn)減少裝
8、配時(shí)的修配與機(jī)械加工（修配適用于單件小批）盡量使裝配和拆卸方便14p.62-15p.62-16p.62-175.2定位基準(zhǔn)的選擇5.2.1精基準(zhǔn)的選擇
