資源描述：
《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 第五章 機(jī)械加工工藝過程ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、§5機(jī)械加工工藝過程一、常用名詞1、生產(chǎn)過程：是將原材料變?yōu)槌善返娜^程2、工藝過程：是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品的全過程。3、機(jī)械加工工藝過程：利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其變?yōu)闄C(jī)械零件的過程。1二、機(jī)械加工工藝過程的組成組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序，工序又是由工步、走刀和安裝等組成的1、工序：指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程22、工步——指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。（在一個(gè)工步內(nèi)，若有幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，稱此工步
2、為復(fù)合工步）a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步圖5-5復(fù)合工步33、工位——工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位。多工位加工1：裝卸工件2：鉆孔3：擴(kuò)孔4：絞孔44、走刀——同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進(jìn)給，每次工作進(jìn)給所完成的工步稱為一次走刀。(即每一次切削）5、安裝——在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。5§5-2工件的安裝與夾具一、工件的定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程（一）六點(diǎn)定位原理指用一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制六個(gè)自由度而實(shí)現(xiàn)定位的原理1、物體的六個(gè)自由度62、工件的六點(diǎn)定位73、
3、工件的定位方式及種類⑴完全定位：指限制六個(gè)自由度8⑵不完全定位：指在滿足加工要求的前提下，工件限制的自由度少于六個(gè)9⑶過定位：工件的自由度被設(shè)置的定位元件重復(fù)限制的定位方式10⑷欠定位：按工序的加工要求,工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位11*定位分析舉例：例1：定位套定位例2：定位銷定位12例3：V形塊定位例4：例5：13例6：三爪卡盤定位14二、夾具1、工件的安裝方法⑴直接在機(jī)床工作臺(tái)或花盤上安裝⑵使用夾具安裝2、夾具的分類⑴通用夾具⑵專用夾具⑶通用可調(diào)夾具和成組夾具⑷組合夾具153、夾具上自由度的限制舉例分析4、夾具的組成⑴定位裝置⑵夾緊裝置⑶導(dǎo)向元件⑷夾具體16
4、三爪卡盤四爪卡盤花盤17三、正確理解和分清“定位”與“夾緊”的概念⑴定位是靠工件上的定位基準(zhǔn)面始終與夾具上的定位支承點(diǎn)保持緊密接觸(或配合)來實(shí)現(xiàn)的,與夾緊無關(guān)；⑵夾緊是工件在外力作用下,仍能保持其正確位置。夾緊必須是在定位已確定的前提下進(jìn)行例如：磨床上用電磁工作臺(tái)定位工件磨平面18§5-3基準(zhǔn)及其選擇原則一、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)二、基準(zhǔn)的分類：⑴設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn),是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置公差的起點(diǎn)19⑵工藝基準(zhǔn)：工藝過程中采用的基準(zhǔn)。包括：①工序基準(zhǔn)；②定位基準(zhǔn)；③測量基準(zhǔn)；④裝配基準(zhǔn)20三、定位基準(zhǔn)的選擇原則1、定
5、位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)：用毛坯表面為定位基準(zhǔn)②精基準(zhǔn)：用已加工過的表面為定位基準(zhǔn)2、粗基準(zhǔn)的選擇用不需加工的外圓面作粗基準(zhǔn)用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)21*粗基準(zhǔn)的選擇原則（優(yōu)先從有位置精度要求的表面進(jìn)行選擇）①選不加工面為粗基準(zhǔn)，如有多個(gè)不加工面,則選其中與加工面相互位置精度要求較高的面為粗基準(zhǔn)22②保證各加工表面有足夠的加工余量23③選工件上最重要的面為粗基準(zhǔn)④應(yīng)保證各加工表面金屬切削總量為最?、蛇x光潔平整的表面為粗基準(zhǔn)⑹粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用一次,盡量避免重復(fù)使用243、精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用精基準(zhǔn)定位。*精基準(zhǔn)的選擇原則：①基準(zhǔn)重合原則
6、：選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)例1：軸承座加工25例2：鍵槽加工26②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：使位置精度要求較高的各加工面都采用同一精基準(zhǔn)例1：加工齒輪27例2：加工軸類零件28③互為基準(zhǔn)原則：在需要加工的各表面中，加工時(shí)，互相以對(duì)方為定位基準(zhǔn)。29④自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)30§5-4機(jī)械加工工藝過程的制訂§5-4-1機(jī)械加工工藝過程制訂的步驟及內(nèi)容一、擬訂加工工藝路線1、加工方法2、加工方案3、工藝路線二、安排好加工工序1、選擇毛坯：型材、鑄件、鍛件、焊件等312、安排好切削加工工序：⑴合理選擇加工方案⑵合理確定基準(zhǔn)面：應(yīng)符合前面所講的一些基本原則，對(duì)于典型零件的加工，基準(zhǔn)選擇的常
7、用方法為：A.臺(tái)階軸類零件32B.套類零件33C.箱體類零件：采用主要的裝配基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)343、安排好熱處理工序⑴改善金屬材料切削性能的熱處理工序，如退火、正火等，一般安排在粗加工之前。⑵消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，如中間退火、回火和時(shí)效處理等，一般安排在粗加工、半精加工與精加工之間進(jìn)行。⑶提高機(jī)械性能的熱處理工序，如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理，一般安排在最終加工之前進(jìn)行。4、安排好檢驗(yàn)工序35三、擬定加工工藝過程（一）加工階段的劃分1、粗加工階段：
