上光新格局——逆向磨砂工藝

《上光新格局——逆向磨砂工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、逆向磨砂工藝是近一兩年出現(xiàn)的一種新型印刷工藝，它需要通過若干次特殊的底油或光油處理才能完成；也有人把它稱為逆向上光工藝，將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后，在油墨徹底干燥或固化基礎(chǔ)上，采用膠印連線（或脫機）方式在不需要突出高亮度的局部區(qū)域印上一層特種底油，待底油完全干燥后再以滿版方式在整個印刷品表面涂布UV上光油。這樣在UV上光油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內(nèi)聚反應(yīng)，形成小顆粒狀的墨膜,構(gòu)成啞光或磨砂毛面；而在未印刷底油的UV上光區(qū)域形成高光澤的鏡面。最終，印品表面形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域。兩種完全不同的光澤效果實現(xiàn)局部圖像的高反差效果，點綴和突出

2、了具有光澤鏡面的圖文。一、逆向磨砂工藝逆向磨砂工藝有兩種方法可實現(xiàn)，分別是膠印連線逆向磨砂工藝和脫機逆向磨砂工藝。1.膠印連線逆向磨砂工藝工藝流程：根據(jù)承印物和產(chǎn)品效果需要，在第一機組印刷白墨；第一機組的UV光源也要打開，將白墨干燥。在第二到第五機組印刷正常UV四色，一般可以不用打開UV光源。在第六機組可以印刷UV專色（沒有專色時可以空著），在第七機組以印刷方式印上有圖文的特殊底油，這時候可以根據(jù)需要打開或關(guān)閉UV光源。聯(lián)機上光單元以涂布方式，將光油滿版涂布在底油上。經(jīng)過最后的UV干燥（至少有3支燈管）就可得到精美的逆向磨砂產(chǎn)品，以上過程一次性完成，速度快、效率高、質(zhì)量好，相對應(yīng)的

3、設(shè)備成本高，如圖一所示。圖一膠印連線逆向磨砂工藝示意圖2.脫機逆向磨砂工藝工藝流程：第一次印刷，白墨打底（色彩艷麗、條碼等圖文部分需求）；第二次印刷，正常UV四色或更多色；第三次印刷底油，聯(lián)機上光；如無聯(lián)機上光，則要到涂布機上進行上光。一般情況至少要印刷2到3次，比較費時，質(zhì)量略差、效率低，設(shè)備成本相對較低，適合打樣或試生產(chǎn)階段。二、高質(zhì)量逆向磨砂工藝產(chǎn)品的實現(xiàn)為了獲得高質(zhì)量的逆向磨砂產(chǎn)品，需要有以下這些要素支撐。1.了解逆向磨砂工藝的原理它是在UV膠印印刷的基礎(chǔ)上更進一步，核心是特種底油和涂布的光油在UV光下發(fā)生聚合反應(yīng)，顆粒較細、分布很均勻。而絲網(wǎng)磨砂工藝，是磨砂油墨中的某些物

4、質(zhì)在UV光下進行體型聚合，形成顆粒，比逆向磨砂的顆粒略大，分布略為不均。2.設(shè)備要求比較理想的是“7色+1UV”印刷設(shè)備和CTP制版系統(tǒng)，這樣能保證5色產(chǎn)品一次完成；CTP制版能制作高精度的各色網(wǎng)版，包括印刷特種底油的那張印版。印刷機中的墨路最好配備全UV膠輥，盡量減少普通印刷和UV印刷之間的轉(zhuǎn)換。有條件的印刷廠可以指定專門的機臺和人員進行UV印刷，以便提高逆向磨砂的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。3.特種底油和涂布光油要求這里介紹通過實踐的成熟作法和同行的經(jīng)驗，與大家分享。①東華油墨公司的UVHJK底油系列和UV涂布光油HTA–W配合。下面幾個表格主要介紹一些廠家的逆向磨砂光油的特點。②曼羅蘭公

5、司的普德康光油系列。第一，普德康S812U（油性O(shè)P油，底油）與普德康S702U（UV光油）配合，可同時實現(xiàn)了局部UV和磨砂相結(jié)合的效果。無需柔性版印刷，能印制復(fù)雜的圖文，也能完成高精度的印刷產(chǎn)品。第二，普德康S822U（油性O(shè)P油，底油）與普德康S412U（高光亮水性光油）配合，實現(xiàn)了局部水性上光和磨砂相結(jié)合的效果。注意事項：一是特種底油經(jīng)過干燥后，有凹凸部分的涂布光油可能在刮擦?xí)r容易脫落，印刷過程中必須經(jīng)常進行油墨附著力測試。二是特種底油和涂布光油之間呈現(xiàn)互斥效果，才能在印品表面形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域，可以根據(jù)實際情況對底油的濃度進行微調(diào)。4.承印物要求做逆向磨砂工

6、藝的承印物一般選用復(fù)合紙，其構(gòu)成由卡紙（基材）、粘合層、非吸收性材料薄膜、鍍鋁層、清漆等構(gòu)成，如圖二所示。圖二承印物構(gòu)成示意圖卡紙：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整較光滑，印刷適應(yīng)性好。非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。這些承印材料若采用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的干燥時間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。但是要做必需的表面處理：①電暈處理。它是一種電擊處理，利用產(chǎn)生高電壓高周波的方式，分別接地與誘電空氣噴嘴產(chǎn)生電擊，之間沒有電流通過，直到電壓到達30

7、00–5000伏特/平方厘米，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著高能量游離電子加速沖向正極，此舉在于除了改變材料的極性外并增加表面的粗糙度。電暈處理后的被印材的達因值并不是越高越好，正常達因值38（可用達因筆測試）與油墨的差異在10左右會較適合。②清漆打底處理。借助一層清漆薄膜，作為油墨與承印材料之間的介質(zhì)，常用于無法進行電暈處理的材質(zhì)，如PP等。從微觀角度看，油墨其實是印刷在這層清漆上的。此薄膜的厚薄程度和印刷順利與否有很大的關(guān)系，太厚易造成浪費，太薄則容易造成印刷故障。