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《GT04鍋筒裝配工藝.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、鍋筒裝配工藝WI11-GT041.總則1.1本工藝適用于鍋爐鍋筒的筒節(jié)及鍋筒的組裝工序。1.2本工藝若與產(chǎn)品工藝文件相抵觸時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2.一般規(guī)定2.1組成鍋筒的受壓元件，如筒節(jié)、封頭、各接管、人孔蓋等，必須經(jīng)檢查并作出合格標(biāo)記后，才能進(jìn)行組裝。2.2鍋筒的整體組裝次序，按產(chǎn)品工藝文件規(guī)定執(zhí)行。2.3組裝后經(jīng)整體檢查合格（自檢、互檢和專職檢查員檢查）后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.筒體組對(duì)3.1筒節(jié)應(yīng)盡量用組對(duì)夾具，避免或減少點(diǎn)焊臨時(shí)卡具。筒節(jié)兩端應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過1.5mm。3.2用大錘敲打找圓時(shí)
2、，必須加墊板，錘痕深度不大于0.5mm。3.3筒節(jié)縱縫或封頭拼接焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板名義厚度的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過6mm。筒節(jié)環(huán)縫組對(duì)造成的錯(cuò)邊量不大于鋼板名義厚度的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板的厚度相同對(duì)待，上述的名義厚度指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不需削薄的，則上述的名義厚度指厚板。3.4除了筒體上縱縫以外，其它部位不允許有棱角度，縱縫的棱角度E，用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑且
3、不小于200mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，見圖4.1。其E值應(yīng)符合表4.1中的規(guī)定。3.5筒體幾何形狀和尺寸偏差應(yīng)符合表4.1的要求，對(duì)瓦片形壓制的鍋筒，同一截面上最大直徑Dmax與最小直徑Dmin之差不大于公稱內(nèi)徑Dn的1%。圖4.1表4.1鍋爐類別公稱內(nèi)徑Dn內(nèi)徑偏差橢圓度棱角度E端面傾斜度熱卷壁厚減薄量冷卷熱卷冷卷熱卷熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.82Mpa的蒸汽鍋爐Dn≤1000+3-2±54632-31000＜Dn≤1500+5-3±76742Dn＞1500+7-5±88943額定蒸汽壓力大于3.8
4、2Mpa的蒸汽鍋爐Dn≤1500±5Dn的0.7%32-4Dn＞1500±733.6對(duì)于壁薄而直徑大的筒節(jié)，組對(duì)后內(nèi)部要加支撐增加剛性防止變形。4.筒體組裝4.1倒裝4.1.1按圖紙或排版圖規(guī)定的方位，將筒節(jié)外壁相隔90°的四條縱向組裝線劃出，作為組裝依據(jù)，并把四條縱向組裝線返到內(nèi)壁上。4.1.2將相鄰兩節(jié)筒體的下一節(jié)外側(cè)上口每隔適當(dāng)間距焊一限位板，將上節(jié)筒體（或封頭）吊到下一節(jié)上，使兩節(jié)的四條縱向組裝線對(duì)準(zhǔn)。4.1.3用加減絲調(diào)整對(duì)口間隙，用龍門板及銷子調(diào)整兩筒節(jié)邊緣錯(cuò)邊，平整后進(jìn)行點(diǎn)焊。這樣一節(jié)一節(jié)依次
5、進(jìn)行。4.2臥裝4.2.1按排版圖或圖紙規(guī)定的方位，將筒節(jié)放在托滾上逐節(jié)（或分段）組裝。4.2.2筒節(jié)間的對(duì)口處，可用對(duì)口調(diào)整器等調(diào)整兩筒節(jié)邊緣錯(cuò)邊，用加減絲調(diào)整間隙，平整后點(diǎn)焊。4.3筒體組裝的技術(shù)要求4.3.1鍋筒筒體環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量4.3.1.1當(dāng)兩板厚度相等時(shí)符合第3.3條中的規(guī)定。4.3.1.2當(dāng)兩板厚度不同的鋼板和元件對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的錯(cuò)邊量超過第3.3條中的規(guī)定時(shí)，則應(yīng)對(duì)厚板進(jìn)行削薄處理，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4。4.3.2除圖樣另有規(guī)定外，鍋筒焊后直線度為不大于1.5mm
6、/m，筒體全長(zhǎng)L內(nèi)的直線度應(yīng)符合表4.2的要求。表4.2筒體長(zhǎng)度L（m）≤55＜L≤77＜L≤1010＜L≤15＞15直線度（mm）≤5≤7≤10≤15≤20注：筒體直線度檢查是在通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉φ0.5mm細(xì)鋼絲測(cè)量，測(cè)量的位置離筒體縱縫中心線的距離不小于100mm，當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。4.3.3鍋筒筒體上最短筒節(jié)長(zhǎng)度，對(duì)熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.82Mpa的蒸汽鍋爐不小于300mm，對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82Mpa
7、的蒸汽鍋爐不小于600mm。4.3.4組裝時(shí)，鍋筒相鄰?fù)补?jié)的縱縫都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭拼接焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)縱縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度δs的3倍，且不小于100mm。4.3.5鍋筒縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。。4.3.6每節(jié)筒體的長(zhǎng)度偏差，熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.82Mpa的蒸汽鍋爐為±3mm。額定蒸汽壓力大于3.82Mpa的蒸汽鍋爐為-3~+5mm。整個(gè)筒體的長(zhǎng)度允差按表4.3控制。
8、表4.3筒體長(zhǎng)度L（m）允許誤差（mm）L≤5+10-55＜L≤10+20-10L＞10+30-15鍋筒筒身全長(zhǎng)由兩端封頭環(huán)縫的中心測(cè)量。5.配件組裝5.1配件安裝前，筒體應(yīng)按排板圖劃出裝配基準(zhǔn)線和安裝位置線。并用樣沖打上標(biāo)記，經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后再安裝附件。5.2人孔、管接頭的組裝5.2.1對(duì)于鋼性小的筒體，開口前，應(yīng)在筒體內(nèi)壁焊上弧形支撐板，以防變形；對(duì)于開口密集的筒體，應(yīng)采取對(duì)稱間隙的形式切割，以防變形。5.
