鍋筒集箱工藝講義

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1、工藝流程及重點工序?qū)W習(xí)重容車間基本情況介紹鍋筒和集箱工藝流程主要控制點和停止點個別重點工序詳解重容車間：共三跨廠房（36米×78米、21米×78米、21米×42米），總生產(chǎn)面積為5328平方米；單臺行車最大起吊能力75噸；主要生產(chǎn)鍋筒、集箱、鍋筒吊桿、減溫器、大口徑連接管；主要大型設(shè)備有：卷板機、熱處理爐、立車、電渣焊機等。17米熱處理爐最高溫度1050℃；有效空間尺16.5m×3.4m×2.8m（支撐架高800，實際有效高為2米）三輥卷板機冷卷100/熱卷200/最大板寬3000mm,但由于設(shè)備老化，經(jīng)改造，可卷板厚110mm(FW項目)

2、立車C5225E最大加工直徑φ1800；最大加工高度2400mm（包含余量）數(shù)顯落地銑鏜床TX6213A主軸直徑φ130mm,加工深度1米以內(nèi)。鍋筒工藝流程主要工藝流程（以BHW35電渣焊為例）筒身下料（根據(jù)拼接圖）－－加熱卷制－－劃電渣焊焊縫線－－氣割－－縱縫焊接－－正火校圓－－回火－－縱縫探傷－－加工環(huán)縫坡口－－筒身拼接（預(yù)熱、消氫）－－環(huán)縫探傷－－劃線（四相線、孔線、預(yù)埋件裝配位置線）－－孔加工（鉆、锪、擴、氣割、鏜）－－裝預(yù)埋件－－著色探傷（10％）－－扣封頭－－焊接－－探傷－－裝下降管管座－－鏜焊根－－100%UT－－裝其余管接頭

3、－－裝耳板及鋼板－－清理焊縫/超探面/磁探面－－探傷－－整體補焊、修磨表面缺陷－－退火熱處理（含試樣）－－送樣－－復(fù)探－－水壓試驗（水壓試驗壓力、水溫、穩(wěn)壓時間）－－劃余量線、坡口線、檢查基準線－－加工坡口（鉆、鏜、手）－－裝內(nèi)件－－清理鍋筒內(nèi)部－－整體修磨－－油包目前，公司用到的鍋爐鋼板有：20g、SA299、19Mn6（P355GH)、BHW35(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMo54、DIWA353)集箱工藝流程主要工藝流程（以12Cr1MoVG為例）劃下料線（根據(jù)集箱排料卡）－－氣割下料（鋸切）－－加工坡口――拼接筒身（預(yù)

4、熱、光譜檢查）――校正－－打磨――探傷――劃筒身四相線及孔線――孔加工（鉆、擴、锪、氣割）――裝筒身端蓋及過渡管――拼接――探傷――裝管接頭――裝耳板及附件――校正――探傷――熱處理――送樣－－校正――水壓試驗――氣割余量――倒坡口――整體修磨――油包目前，公司用到的集箱材料主要有：20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、St45.8、SA-106、SA-355P11/P12/P22/P91主要控制點和停止點一、主要控制點：(SK)對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響需引起重視、受到控制的操作和檢查工序劃線（下料線、檢查線、機加工線、裝配位置線）卷板（

5、加熱、卷制）機械加工（車、鉆、擴、鏜）裝焊（預(yù)熱、裝配、焊接、后熱或消氫）二、停止點：（T）在受控點中必須取得合格的檢測報告才能轉(zhuǎn)序的工序原材料檢查：（主材、輔材）材質(zhì)、規(guī)格、檢驗編號、內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差等；只有合格材料才能用于生產(chǎn)?？v環(huán)縫UT/RT、大管座角焊縫UT整體表面的修、補、磨熱處理試樣送檢水壓試驗光譜檢查劃線劃線工序作為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的首道工序，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基準和實現(xiàn)圖樣要求的依據(jù)，其正確性和準確性直接關(guān)系到產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)過程的順暢和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。故必須保證劃線的質(zhì)量。內(nèi)容：下料線、檢查線、機加工線、裝配位置線、氣割

6、線等依據(jù)：“三按”、鍋筒拼接圖及配料卡、集箱筒身拼接草圖及排料卡、吊桿拼接圖及排料卡、管子落料單等；洋沖標記：檢查線打兩個并排洋沖并用油漆標注；機加工線打一個洋沖并用油漆標注；氣割線用石筆劃出并打洋沖一周移植：用料上須注明工號、圖號、材質(zhì)及規(guī)格、長度。注意所下之料是否與圖紙及工藝相符，防止混材或不合格零件進行裝配；余料上須注明材質(zhì)及規(guī)格、檢驗編號、長度等。鍋筒和集箱筒體的主要劃線1、劃筒體外壁四相線2、劃筒體長度的環(huán)向中心線3、下降管孔的劃線4、劃安全閥管座孔線5、其余管接頭管孔的劃線6、鋼板件及其它零件裝配位置劃線7、鍋筒內(nèi)部劃線注：所有

7、的劃線必須準確確定基準，也是判斷其正確性和準確性的依據(jù)。裝配和焊接裝配基準、裝配順序、左右或正反數(shù)量裝配偏差焊材正確、規(guī)范合適、順序合理鍋筒筒身及封頭拼接管接頭裝焊鍋筒筒身及封頭拼接筒身及封頭拼接：每條環(huán)縫沿外周均裝4～8塊拉筋板，有預(yù)熱要求，按焊接工藝預(yù)熱，按焊接工藝文件手工焊妥。裝時止口對齊，不留間隙，內(nèi)外錯邊量小于6mm。若局部錯邊量大于6mm，且小于9mm者，允許轉(zhuǎn)下道工序；但裝配應(yīng)注明某處超差，并通知工段、技術(shù)組，以便焊接時過渡，裝配其它技術(shù)要求按DGJ1101技術(shù)標準。（本人意見此處無需辦理NCR）鍋筒筒身及封頭拼接所有拉筋板焊

8、妥后，方可取下鋼絲繩。打磨并清理內(nèi)環(huán)縫及兩側(cè)各30mm寬范圍呈金屬光澤，打磨后應(yīng)滿足焊接要求。焊內(nèi)環(huán)縫嚴格按焊接工藝文件手工焊妥內(nèi)環(huán)縫。（有預(yù)熱要求按焊接工藝進行焊前預(yù)熱）要求焊