標(biāo)識(shí)與可追溯性管理規(guī)定.doc

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1、批準(zhǔn)審查作成標(biāo)識(shí)與可追溯性管理規(guī)定（TS169497.5.3）SHQ-75-C-02-0002-D頁碼1/4作成生產(chǎn)企畫部制定日2002.06.251目的規(guī)范原材料、部品、半制品和成品的標(biāo)識(shí)方法，明確追溯手段和記錄，保證滿足產(chǎn)品可追溯性的要求。2適用范圍本規(guī)定適用于制品、半制品、原材料和部品在整個(gè)入出庫及生產(chǎn)過程中的標(biāo)識(shí)與追溯性管理。3權(quán)責(zé)3.1制造部生產(chǎn)管理課負(fù)責(zé)原材料、半制品、制品的入出庫及相關(guān)的系統(tǒng)及帳票登錄。3.2制造部一課/二課負(fù)責(zé)半制品、制品的在線管理及生產(chǎn)過程中使用材料的記錄。4術(shù)語和定

2、義4.1可追溯性：追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所在場所的能力。5文件和表單引用引用標(biāo)準(zhǔn)：ISO/TS16949：2002；相關(guān)文件制品、半制品、原材料、部品防護(hù)規(guī)定SHQ-75-DS-02-0003作番付與標(biāo)準(zhǔn)SHQ-75-C-07-0001作番登記處理標(biāo)準(zhǔn)SHQ-75-C-07-0002制品箱號(hào)編碼規(guī)則SHQ-75-C-07-0003部門編碼授予標(biāo)準(zhǔn)SHQ-75-C-07-0007部品編碼給予標(biāo)準(zhǔn)SHQ-75-C-07-0008相關(guān)表單材料出倉表Y-C-009修改履歷版本修改年月日實(shí)施年月日擔(dān)當(dāng)

3、修改內(nèi)容D05/06/0105/07/01姚文明按TS文件要求換版E08/04/0108/04/10孫家宏組織結(jié)構(gòu)變更后新的職責(zé)6內(nèi)容及要求6.1標(biāo)識(shí)方法6.1.1公司各貯存場所和制造現(xiàn)場所存放、使用的原材料、半成品、成品都應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法包括劃分區(qū)域、掛牌、放置卡片、顏色區(qū)分、包裝物標(biāo)識(shí)、條形碼管理及檢驗(yàn)狀態(tài)管理等。6.1.2無論采用何種方法，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)清晰可辨，不會(huì)造成產(chǎn)品混淆和誤用。應(yīng)能準(zhǔn)確區(qū)分出產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)以及檢驗(yàn)狀態(tài)等。6.2追溯記錄6.2.1原材料/部品追溯系統(tǒng)的建立

4、。6.2.1.1原材料檢驗(yàn)合格入庫時(shí)生產(chǎn)管理課庫管員在“SUPEREAGLE”生產(chǎn)系統(tǒng)中登記數(shù)量、批號(hào)。并在系統(tǒng)中打印現(xiàn)品票（附條形碼）貼在外包裝上。還應(yīng)在外包裝上帖量產(chǎn)標(biāo)簽（包含入庫日期、有效期及檢驗(yàn)狀態(tài)等信息）。6.2.1.2生產(chǎn)管理課根據(jù)原材料庫存和材料使用定額、生產(chǎn)計(jì)劃等信息，由電腦系統(tǒng)分別自動(dòng)生成“材料出倉表”、“制造指示單”，“材料出倉表”和“制造指示單”中都包括了各自不同的條形碼，但兩個(gè)條形碼的作番號(hào)應(yīng)一致。6.2.1.3生產(chǎn)管理課將“材料出倉表”和“制造指示單”發(fā)行到制造部相應(yīng)生產(chǎn)的車

5、間，制造部各生產(chǎn)車間憑“材料出倉表”到原材料倉庫領(lǐng)料。6.2.1.4原材料·部品出庫時(shí)，生產(chǎn)管理課用掃描儀將外包裝上的條形碼與材料出倉表上的條形碼逐一掃描，完成庫房與生產(chǎn)工序的信息對(duì)接。將原材料信息及與之對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)信息自動(dòng)錄入系統(tǒng)并保存，同時(shí)將“材料出倉表”留存。6.2.1.5制造部各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)所用到的原材料、部品信息及加工信息填入“制品票”及“制造指示單”中。6.2.2半制品追溯系統(tǒng)的建立6.2.2.1工序間的半制品入出庫由制造部各生產(chǎn)車間承擔(dān)。6.2.2.2入庫時(shí)用掃描儀對(duì)準(zhǔn)制造指示書上

6、的條形碼進(jìn)行掃描，生產(chǎn)信息（良品數(shù)、入庫日期、入庫擔(dān)當(dāng)?shù)龋┳詣?dòng)輸入系統(tǒng)；制品票/制造指示單由制造部生產(chǎn)管理課進(jìn)行保管。6.2.2.3生產(chǎn)管理課根據(jù)半制品數(shù)量及生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)行ASSY工序的“制造指示單”，并按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行配料，填寫制造指示單中各半制品的作番信息。6.2.2.4制造部ASSY車間實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)/品證部檢查作業(yè)時(shí)將所部品信息及加工信息填入“制品票”及“制造指示單”中。依此類推，完成整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)并將所有信息錄入到電腦系統(tǒng)中保存。6.2.2.5半制品不需入庫時(shí)，各車間在領(lǐng)料時(shí)將上工序和下工序的制造

7、指示單裝訂在一起，完成信息的對(duì)接。6.2.3制品追溯系統(tǒng)的建立6.2.3.1經(jīng)外觀檢查合格的制品，由生產(chǎn)管理課制品倉庫進(jìn)行入庫，入庫時(shí)用掃描儀將需入庫制品的“制造指示單”的條形碼掃描入庫，保存“制造指示單”。6.2.3.2生產(chǎn)管理課制品倉庫按捆包說明書進(jìn)行捆包，需尾數(shù)處理時(shí)，處理信息登入臺(tái)帳及生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)捆包數(shù)量及制造指示書的條形碼等信息制品倉庫自動(dòng)生成每箱產(chǎn)品的現(xiàn)品票，現(xiàn)品票上條形碼包含該箱產(chǎn)品的有關(guān)信息。6.2.3.3生產(chǎn)管理課制品倉庫捆包后在紙箱的內(nèi)外貼上標(biāo)簽，部分產(chǎn)品在外包裝上需貼上捆包信息

8、。6.2.3.4出荷前由生產(chǎn)企畫部發(fā)行“出廠指示單”，品證部進(jìn)行出荷檢查，檢查合格后敲合格章，并發(fā)行檢查成績書。6.2.3.5出荷時(shí)生產(chǎn)管理課制品倉庫將外包裝上的制品現(xiàn)品票與“出廠指示單”上的條形碼逐一掃描，使出荷信息輸入系統(tǒng)，以便追溯。6.2.4建立追溯系統(tǒng)時(shí)各部門的職責(zé)需跟蹤調(diào)查的重要項(xiàng)目登記記錄保管保管形式批量原材料部品有入出庫的生產(chǎn)管理課負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理課入出庫時(shí)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)入出庫管理表其它制造部負(fù)責(zé)制造部制造指示單中填入批號(hào)加工作業(yè)人制造部制造