卷揚(yáng)式啟閉機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范.doc

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1、卷揚(yáng)式啟閉機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品主要零部件和總成空載運(yùn)行的出廠檢驗(yàn)要求。本規(guī)范適用于水工金屬結(jié)構(gòu)弧形閘門、平面閘門的固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)2.1水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及規(guī)范DL/T5019—94。2.2水利部啟閉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量等級評定暫行管理辦法3、主要零部件3.1鋼絲繩3.1.1鋼絲繩按GB1102－74標(biāo)準(zhǔn)選用6X(19)－特－光－右交型或6W(19)－特－光－右交型。3.1.2鋼絲繩不得有節(jié)頭，鋼絲繩長度不夠時，嚴(yán)禁接長。3.1.3選用鋼絲繩的安全系數(shù)≥4.5。3.1.4鋼絲

2、繩端部固定連接的安全要求應(yīng)符合GB6067的規(guī)定。3.2滑輪組3.2.1滑輪的鑄造要求和加工允許偏差見下表。單位：mm序號檢測項目質(zhì)量要求及允許偏差1檢查繩槽R應(yīng)制作樣板，工件與樣板間隙≤0.402?輪槽兩側(cè)厚度偏差滑輪外徑≤Ф700，厚度差<2.5滑輪外徑>Ф700，厚度差<3.53滑輪內(nèi)孔不得有氣孔、沙眼,不允許焊補(bǔ)4復(fù)合套內(nèi)涂潤滑黃油脂5軸與套內(nèi)孔裝配間隙0.05~0.21mm6組裝后撥動滑輪活動自如，無卡阻現(xiàn)象7外觀應(yīng)無裂紋3.3、卷筒與開式齒輪組3.3.1卷筒鑄造和加工允許偏差見下表：檢測項目質(zhì)量要求及允許偏

3、差序號1卷筒壁厚差外徑≤700≤1000>1000+2.5+3.5+6.52繩槽底徑公差直徑>250~315>315~400>400~500>500~630公差-0.13-0.140.155-0.1753繩槽要用樣板檢其樣板與繩槽間隙≤0.454內(nèi)孔與繩槽內(nèi)不允許有氣孔、砂眼,不允許焊補(bǔ)5復(fù)合套內(nèi)加潤滑黃油脂6卷筒與開式齒輪的連接銷與銷孔間隙0.012~0.047卷筒外緣與開式齒輪內(nèi)腔配合間隙0.04~0.218卷筒兩端套內(nèi)孔與軸的間隙0.05~0.253.4、?減速器3.4.1?大齒輪的硬度應(yīng)≥190HB，小齒輪硬度

4、應(yīng)高于大齒輪≥30HB，齒輪不允許有裂紋、不準(zhǔn)補(bǔ)焊。3.4.2?齒輪加工精度等級不低于8—8—7級，齒面粗糙度不低于Ra6.3μm。3.4.3?機(jī)殼用煤油清洗，用壓縮空氣將鐵屑、雜物吹干凈。3.4.4中間齒輪軸兩端鍵槽，對軸中心的傾斜度≤0.017~0.027。（中間軸先銑一頭鍵槽，應(yīng)試裝定位后再銑另一頭鍵槽）。3.4.5各軸承內(nèi)加黃油脂。3.4.6裝后用手撥動，觀察嚙合情況，各齒輪接觸面≥75%。3.4.7運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音，無漏滲油。3.5、聯(lián)軸器與制動器3.5.1加工和裝配質(zhì)量要求見下表：序號檢測項目質(zhì)量要求與

5、允許偏差1≥70%彈性聯(lián)軸器柱銷與錐孔接觸面積2內(nèi)孔要求不允許焊補(bǔ)3制動帶與制動輪接觸面積≥75%4制動帶與閘瓦間隙≤0.155制動輪徑向跳動直徑>50~120>120~250>250~500>500~8008級0.080.100.120.156彈性聯(lián)軸器端面間隙最大直徑120~220260~330410~500間隙1.5~42~72~137齒輪聯(lián)軸器軸向移動最大直徑170~250290~590680~780900~1100間隙≥2≥4≥7≥83.5.2制動面上不允許有砂眼、氣孔和裂紋，不允許補(bǔ)焊，其粗糙度不低于Ra1

6、.6μm。4、空載運(yùn)行試驗(yàn)4.1空載運(yùn)行驗(yàn)收要求序號項目要求1檢查各部緊固件不得有松動2電機(jī)正反運(yùn)行三次運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無發(fā)熱現(xiàn)象、檢查和調(diào)整限位開關(guān)使動作準(zhǔn)確可靠3減速器、高速、低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噪聲<85dB（A）4減速箱上、下接合面和軸孔處無漏油現(xiàn)象5開式齒輪齒合面接觸>50%6制動器動作靈敏、可靠7手動機(jī)構(gòu)靈活、可靠、手電分動互鎖8各軸承部件溫升≤65℃4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)30~50分鐘，各部符合要求，將減速箱打開。清洗各部零件，箱內(nèi)試驗(yàn)用油全部放凈，清洗后用壓縮空氣吹干，重新加油，裝配。檢查安全防護(hù)罩配置應(yīng)合理可靠。