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1、飼料加工設(shè)備故障管理xzy2010-1飼料加工生產(chǎn)線特點(diǎn)1、固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。2、它由許多加工設(shè)備、輸送設(shè)備、電器、氣控元件等按照先進(jìn)加工工藝技術(shù)的需要有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間聯(lián)系緊密；設(shè)備可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若某臺(tái)設(shè)備或某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致全線或某一工段停產(chǎn)。3、生產(chǎn)線上雖然操作簡(jiǎn)單，工人少，但設(shè)備和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。保證飼料加工設(shè)備處于完好狀態(tài)方法：加強(qiáng)設(shè)備管理嚴(yán)格控制設(shè)備的故障發(fā)生。目的：降低故障率減少維修費(fèi)用延長(zhǎng)使用壽命一、設(shè)備故障的概念1、一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功
2、能事件和現(xiàn)象。2、設(shè)備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對(duì)象的工藝要求或完成工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)功能而配備的。3、設(shè)備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)生產(chǎn)的保證程度。4、在現(xiàn)代化飼料生產(chǎn)中，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，各部分、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密。5、設(shè)備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的停頓，整個(gè)流水線的停產(chǎn)。6、設(shè)備故障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。二、設(shè)備故障的分類1、按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：漸發(fā)性故障：由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分機(jī)器的故障都屬于這類故障。這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的
3、，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。例如：因制粒機(jī)壓制室進(jìn)入鐵物或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起安全銷折斷；因粉碎機(jī)錘片斷裂而擊穿篩板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在設(shè)備初期使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)造成的。2、按故障性質(zhì)劃分，可分為：間斷性故障：設(shè)備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件永久性故障：設(shè)備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。3、按故障影響程度劃分，可分為：*完全性故障：導(dǎo)致設(shè)備完全喪失功能*局部性故障：導(dǎo)致設(shè)備某些功能喪失4、按故障發(fā)生原因劃分，可分為：（1）磨損性故障：由于設(shè)備
4、正常磨損造成的故障（2）錯(cuò)用性故障：由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障（3）固有的薄弱性故障：由于設(shè)計(jì)問題，使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障5、按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：（1）危險(xiǎn)性故障：例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身喪害和設(shè)備故障；制動(dòng)系統(tǒng)失靈造成的故障（2）安全性故障：例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作；設(shè)備不能啟動(dòng)的故障6、按故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為（1）隨機(jī)故障：故障的發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的（2）有規(guī)律故障：故障的發(fā)生有一定規(guī)律每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種設(shè)備的故障狀態(tài)是相當(dāng)復(fù)雜的，但歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、
5、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松弛、絕緣老化、異常響聲、油質(zhì)劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同類型設(shè)備的各種故障模式所占比例有所不同。第一步、故障分析與故障排除程序確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：第一步保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析1、詢問操作人員a、發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？b、設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行了多久？c、故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？d、控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？2、觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參
6、數(shù)（1）有無明顯異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？管線有否松動(dòng)或泄露？電纜（線）有無破裂、擦傷或燒毀？（2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號(hào)？有無明顯的損壞信號(hào)？3、檢查監(jiān)測(cè)指示裝置檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。檢查過濾器、報(bào)警器及連鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。4、點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查檢查間隙情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。切記：在允許的條件下再點(diǎn)動(dòng)。第二步檢查設(shè)備包括零件、部件及線路1、利用感官檢查 （繼續(xù)深入觀察的過程）看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有
7、無起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通。摸：設(shè)備振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。聽：有無異常聲響。嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味查：工作的形狀與位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查2、評(píng)定檢查結(jié)果評(píng)定故障判斷是否正確故障線索是否找到各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致第三步故障位置的確定1、識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法查閱設(shè)備說明書識(shí)別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)用什么方法進(jìn)行測(cè)
