淺談高墩施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn).pdf

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1、高墩施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（僅根據(jù)薄壁空心墩的施工特點(diǎn)來編寫，其他如鋼筋工程、混凝土工程等等監(jiān)理要點(diǎn)請(qǐng)參照其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，在此不重復(fù)列出。）一、材料控制1、水泥主要控制：合格證、復(fù)檢報(bào)告、包裝的誤差、使用的有效期、現(xiàn)場(chǎng)堆放的防潮防腐措施；2、鋼材主要控制：合格證、復(fù)檢報(bào)告、外觀的清潔、現(xiàn)場(chǎng)堆放的防潮防腐措施、成品的制作尺寸；3、砂石主要控制：粒徑、含泥量、雜質(zhì)含量、強(qiáng)度、密度、級(jí)配；4、砼主要控制：原材料計(jì)量、水灰比、攪拌時(shí)間、振搗、養(yǎng)護(hù)。二、模板施工方案一般要求：1、必須要審核施工單位的專項(xiàng)施工方案。2、模板要求：⑴具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各

2、種荷載，保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸準(zhǔn)確；⑵制作簡(jiǎn)單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；⑶1/11模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；⑷施工時(shí)，操作方便，保證安全。3、提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用要求。大塊模板應(yīng)用整體鋼模板，加勁肋在滿足剛度需要的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，以滿足使用要求。根據(jù)不同的模板模型施工工藝，監(jiān)控要點(diǎn)如下：1、滑模采用滑升模板時(shí)，除應(yīng)遵守現(xiàn)行《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》(GBJ113)外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴滑升模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板高度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實(shí)際情況確定，滑升模板的支承桿及提升設(shè)備應(yīng)能保證模板豎直均衡上升?；龝r(shí)

3、應(yīng)檢測(cè)并控制模板位置，滑升速度宜為100～300mm/h。⑵滑升模板組裝時(shí)，應(yīng)使各部尺寸的精度符合設(shè)計(jì)要求。組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗(yàn)后，才能進(jìn)行澆筑。⑶滑升模板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，在中斷前應(yīng)將混凝土澆筑齊平。中斷期間模板仍應(yīng)繼續(xù)緩慢地提升，直到混凝土與模板不至粘住時(shí)為止。2、翻模、爬模⑴模板在灌注砼前務(wù)必保護(hù)處理好板面，模板表面除銹，涂刷潤(rùn)滑油，防止模板與砼不脫離現(xiàn)象出現(xiàn)，涂油時(shí)要涂摸均勻，達(dá)到模板2/11表面油光但無油痕為準(zhǔn)，不得漏涂。模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對(duì)模板筒進(jìn)行清理。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(決不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與混凝主接

4、觸面)。⑵澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模護(hù)模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)。⑶爬升及翻轉(zhuǎn)模板模板、模架爬升或翻轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須滿足拆模時(shí)的強(qiáng)度要求。⑷砼吊斗嚴(yán)禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)、變形。⑸砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，爬模才可爬升(避免爬錐拔出)。三、綁扎鋼筋和埋設(shè)預(yù)埋件在模板未滑升前，綁扎鋼筋和埋設(shè)預(yù)埋件，方法和要求與普通木模板施工相同。水平鋼筋綁扎是在工作平臺(tái)以下進(jìn)行，垂直鋼筋可以隨時(shí)接長(zhǎng)。為了固定垂直鋼筋的相互位置，可對(duì)工作平臺(tái)上部的鋼筋用鋼箍或水平鋼筋臨時(shí)固定。預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)待混凝土灌筑到預(yù)埋件所在標(biāo)高時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，

5、預(yù)埋件可利用周圍鋼筋來固定位置，當(dāng)墩壁不設(shè)鋼筋時(shí)，也應(yīng)在預(yù)埋件周圍臨時(shí)插入少量鋼筋以固定其位置，防止因模板滑升而使預(yù)埋件移位。1、質(zhì)量控制：3/11⑴鋼筋種類和性能檢驗(yàn)檢查鋼筋的種類、直徑、外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，抽樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，通過驗(yàn)證機(jī)械性能符合要求后才使用。⑵鋼筋的配料加工檢驗(yàn)鋼筋的配料加工檢驗(yàn)，主要是鱗片狀銹斑清除是否干凈，調(diào)直是否符合要求，下料長(zhǎng)度是否符合要求，彎曲角度和形狀是否符合要求。⑶鋼筋的冷加工檢查冷拉前，按控制應(yīng)力先作拉伸試驗(yàn)，取平均伸長(zhǎng)率作為單控指標(biāo)，若試驗(yàn)值低于規(guī)定的最低值，采用規(guī)定最低值控制，大于規(guī)定的最高值，則應(yīng)重新審定這

6、批鋼筋。冷拉速度和持荷時(shí)間應(yīng)符合要求I級(jí)鋼筋可采用8%的冷拉率。采用冷拉率和冷拉應(yīng)力雙控冷拉時(shí)，冷拉到控制應(yīng)力而冷拉率未超過允許值為合格，若鋼筋已達(dá)到允許冷拉率而拉應(yīng)力小于控制應(yīng)力，則鋼筋降低強(qiáng)度使用。冷拉后，檢查鋼筋表面，不得有裂紋或局部勁縮現(xiàn)象。抽樣按規(guī)范進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合冷拉鋼筋的要求。冷拉鋼絲的加工，應(yīng)根據(jù)鋼材強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和設(shè)備條件選擇拉撥次數(shù)，對(duì)經(jīng)冷撥的鋼絲，檢查其外觀，直徑偏差，抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。4/11⑷鋼筋焊接的檢查接觸點(diǎn)焊的鋼筋片或骨架中的交叉鋼筋，焊接制度應(yīng)符合要求，通常采用通電流密度大焊接時(shí)間短的強(qiáng)制度，焊機(jī)功率不足鋼筋直徑大時(shí)用弱制度，電流密度小，

7、通電時(shí)間長(zhǎng)。通電時(shí)間，電極壓力和電極接觸表面直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)上的參數(shù)選用。焊接完畢后，檢查焊接的尺寸，焊點(diǎn)外形和壓入深度，應(yīng)符合規(guī)范要求。接觸對(duì)焊鋼筋加工，根據(jù)鋼筋種類和直徑不同以及焊機(jī)功率大小選用焊接工藝，對(duì)焊的伸長(zhǎng)度，閃光留量、預(yù)勢(shì)留量、頂鍛留量、閃光速度、頂鍛速度和頂鍛鋼筋強(qiáng)度，冷彎時(shí)不得在焊縫處或熱影響區(qū)斷裂，外側(cè)橫向裂縫不得超過0.15mm或不得出現(xiàn)裂縫。采用電弧焊時(shí)，檢查所選用的焊條是否與鋼筋種類相適應(yīng)，焊縫長(zhǎng)度符合要求，鋼筋接頭軸線對(duì)正，焊縫飽