電刷鍍工藝技術(shù)規(guī)程.doc

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1、電刷鍍工藝技術(shù)操作規(guī)程1、目的：保證產(chǎn)品的刷鍍質(zhì)量，使產(chǎn)品達(dá)到使用要求。2、電刷鍍的一般工藝過(guò)程：2、1表面準(zhǔn)備：去除油污，修磨表面，保護(hù)非鍍表面；2、2電凈：電化學(xué)除油，極性正接；2、3強(qiáng)活化：電解刻蝕表面，除銹、除疲勞層，極性反接；2、4弱活化：電解刻蝕表面，去除碳鋼表面碳黑，極性反接；2、5鍍底層：以提高界面結(jié)合強(qiáng)度，極性正接；2、6鍍尺寸層與鍍工作層：極性正接；2、7鍍后處理：吹干、烘干、涂油、低溫回火、打磨、拋光；3、電刷鍍主要工藝參數(shù)：3、1刷鍍電壓：8-18V，最佳刷鍍電壓12V；3、2鍍筆與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度：8—1

2、2m/min;3、3刷鍍溫度：最高50度，最低10度，理想溫度15—35度；3、4在不同金屬材料上刷鍍：3、4、1鑄鐵：活化時(shí)間是碳鋼的1.3—1.5倍，刷鍍電壓2—4V，工件與鍍筆相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度4—6m/min；3、4、2紫銅、青銅、黃銅：電凈后用3號(hào)活化液弱活化，避免使編制：彭節(jié)華審核：批準(zhǔn)：用酸性鍍液鍍底層；3、4、3高碳鋼和高碳合金鋼：其對(duì)氫敏感，電凈處理應(yīng)使電源極性反接，采用陽(yáng)極除油，必要時(shí)采取低溫回火；3、4、4鍍鉻層：用10%NaOH水溶液活化，陰、陽(yáng)極交替用，電壓低些，時(shí)間稍長(zhǎng)些；4、常用鍍層的安全厚度：適用于單一的鍍

3、層，見(jiàn)表（一）；鍍液名稱安全厚度(um)鍍液名稱安全厚度（um）快速鎳130半光亮鎳100堿銅130特殊鎳5高堆積堿銅200鎳—鎢5070堿鎳100低應(yīng)力鎳130高堆積鎳130半光亮銅100中性鎳100低氫脆鎘100鎳-鎢合金70鋅100鎳-鈷合金50銦100致密快鎳130鐵200高速銅200鉻505、相關(guān)文件：5、1QRQP70212《顧客提供財(cái)產(chǎn)記錄表》；5、2QRSC1111a《機(jī)電修理廠生產(chǎn)任務(wù)施工單》；5、3QRQP《新余冶金設(shè)備備制造公司生產(chǎn)工藝流程卡片》