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《活性染料染深色兩步法固色工藝技術(shù).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、活性染料染深色兩步法固色工藝技術(shù)活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點,而且隨著德國環(huán)保新法規(guī)的實施,還可以取代許多禁用染料,因此應用愈來愈廣泛。在連續(xù)軋染中,常用焙烘固色和汽蒸固色,二者各有利弊,深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗,透染性差,布面棉結(jié)多;汽固法固色率較低,染料損失高達30%左右,造成大量深色廢水,嚴重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結(jié)合起來,揚長避短,采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法,取得較好效果?！ ∫弧⒐躺^程分析 1、先焙烘固色 活性染料深色染色時,采用常規(guī)焙烘固色工藝,尿素用量一般都在80g/L以上
2、,不僅造成極大浪費,而且在高溫焙烘條件下尿素會發(fā)生分解,放出酸性物質(zhì)和小蘇打,還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽,不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右,織物浸軋染液烘干后,經(jīng)焙烘固色率達到50%～60%即可,這樣既能減少助劑用量,減輕環(huán)境污染,又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷,色光純正?！ ?、再汽蒸固色 染色織物焙烘后,再浸軋固色液(加有適量的堿劑、尿素和食鹽)汽蒸,可使固色率大大提高,而且勻染和透染性好,較好地去除了棉結(jié),提高了布面光潔度和染色牢度。 這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率:食鹽
3、可以促進染料吸附,減輕解吸,從而提高染料利用率;在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物,它對染料有很強的溶解能力,對纖維也有較強的溶脹能力,故可加速染料的上染和固色,提高固色率?！《?、工藝 1、織物規(guī)格 119.5cm28t/28t435.2/228.3根/10cm純棉紗卡 119.5cm15t/15t523.6/283.5根/10cm純棉府綢 2、工藝流程 浸軋染液→預烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干 3、處方 1〉半制品 燒毛:3級以上 毛效:9～10cm/30min 絲光鋇值:140以上
4、 布面pH值:7左右 2〉染液處方(g/L) 活性染料：X 純堿10-12 尿素30 滲透劑1 3〉固色液處方(g/L) 100%NaOH5 尿素20 食鹽30 4、工藝條件 軋余率(%):70～75 車速(m/min): 深紅紗卡35～40 黑色府綢40～45 焙烘溫度(℃):160～165 汽蒸溫度(℃):100～102 織物經(jīng)汽蒸出蒸箱后,三格冷流水沖洗,二格60～70℃熱水洗,皂洗溫度90℃以上?！ ?、生產(chǎn)注意事項 1〉由于染料用量大,可用少量60℃以下熱水將料化開后再化入高位槽?！ ?〉染液
5、中加入適量滲透劑,可大大提高勻染性和透染性。為了防止產(chǎn)生大量泡沫,必要時可加入適量消泡劑?！ ?〉開車時,必須及時補充新鮮染液,保持軋槽液面高度一致,以防止前后色差?！ ?〉初開車時,染液沖淡5%左右,固色液中則加入10%的染液,以保證色光前后一致?！ ?、色牢度測試結(jié)果 由上表可看出,各項牢度均達到標準,尤其是很難達標的熨燙牢度也符合標準要求?！ ∪?、小結(jié) 1、活性染料深色染色時,采用焙烘和汽蒸兩步固色新工藝,可以減少助劑用量,提高染色織物固色率和得色鮮艷度,減輕環(huán)境污染?！ ?、采用新工藝固色,可提高染色織物的勻染性和透染性,減少布
6、面棉結(jié),增加布面光潔度?！ ?、新工藝固色可保證活性染料深色染色時各項牢度指標均達到標準。 4、兩步固色新工藝也可推廣到T/C織物采用分散/活性一浴法染色
