模具典型零件加工工藝分析.doc

《模具典型零件加工工藝分析.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第七章　模具典型零件加工工藝分析第一節(jié)模具工作零件加工概述模具的工作零件（或成型零件）一般比較復(fù)雜，而且有較高的加工精度要求，其加工質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與模具的使用壽命。模具工作零件工作型面的形狀多種多樣，但歸納起來不外乎兩類:一是外工作型面，包括型芯與凸模等工作型面；二是內(nèi)工作型面，如各種凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分為型孔與型腔兩種。一、模具工作零件的加工方法工作零件的加工方法根據(jù)加工條件和工藝方法可分為三大類，即通用機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工和采用特種工藝加工。通用機(jī)床加工模具零件，主要依靠工人

2、的熟練技術(shù)，利用銑床、車床等進(jìn)行粗加工、半精加工，然后由鉗工修正、研磨、拋光。這種工藝方案，生產(chǎn)效率低、周期長(zhǎng)、質(zhì)量也不易保證。但設(shè)備投資較少，機(jī)床通用性強(qiáng)，作為精密加工、電加工之前的粗加工和半精加工又不可少，因此仍被廣泛采用。數(shù)控機(jī)床加工是指采用數(shù)控銑、加工中心等機(jī)床對(duì)模具零件進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐標(biāo)磨床等進(jìn)行熱處理后的精加工，并采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。這種工藝降低了對(duì)熟練工人的依賴程度，生產(chǎn)效率高，特別是對(duì)一些復(fù)雜成型零件，采用通用機(jī)床加工很困難，不易加工出合格的產(chǎn)品，采

3、用數(shù)控機(jī)床加工顯然是很理想的。但是一次性投資大。所謂特種工藝，主要是指電火花加工、電解加工、擠壓、精密鑄造、電鑄等成形方法。模具常用加工方法能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量見表7-1。表7-1　模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3劃線銑1～31.6mm1.6～6.3銑削靠模銑1～30.04mm1.6～6.3粗銑1～2.5

4、IT10～113.2～12.5精銑0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2車削靠模車0.6～10.24mm1.6～3.2成形車0.6～10.1mm1.6～3.2粗車1IT11～126.3～12.5半精車0.6IT8～101.6～6.3精車0.4IT6～70.8～1.6精細(xì)車、金剛車0.15IT5～60.1～0.8鉆—IT11～146.3～12.5擴(kuò)粗?jǐn)U1～2IT126.3～12.5細(xì)擴(kuò)0.1～0.5IT9～101.6～6.3鉸粗鉸0.1～0.15IT93.2～6.3精鉸0.05～0.

5、1IT7～80.8細(xì)鉸0.02～0.05IT6～70.2～0.4锪無導(dǎo)向锪—IT11～123.2～12.5有導(dǎo)向锪—IT9～111.6～3.2鏜削粗鏜1IT11～126.3～12.5半精鏜0.5IT8～101.6～6.3高速鏜0.05～0.1IT80.4～0.8精鏜0.1～0.2IT6～70.8～1.6精細(xì)鏜、金剛鏜0.05～0.1IT60.2～0.8磨削粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8細(xì)磨、超精磨0.005～0.0

6、5IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8坐標(biāo)鏜0.1～0.30.01mm0.2～0.8珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4鉗工劃線—0.25～0.5mm鉗工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05鉗工拋光粗拋0.05～0.15—0.2～0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005～0.01—0.001～0.1電火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5電火花線切割—0.005～0.01mm1.25～2.5電解成形

7、加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2電解拋光0.1～0.15—0.025～0.8電解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8照相腐蝕0.1～0.4—0.1～0.8超聲拋光0.02～0.1—0.01～0.1磨料流動(dòng)拋光0.02～0.1—0.01～0.1冷擠壓—IT7～80.08～0.32注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。二、模具工作零件的制造過程模具工作零件的制造過程與一般機(jī)械零件的加工過

8、程相類似，可分為毛坯準(zhǔn)備、毛坯加工、零件加工、裝配與修整等幾個(gè)過程。1．毛坯準(zhǔn)備主要內(nèi)容為工作零件毛坯的鍛造、鑄造、切割、退火或正火等。2．毛坯加工主要內(nèi)容為進(jìn)行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工種有鋸、刨、銑、粗磨等。3．零件加工主要內(nèi)容為進(jìn)行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。工種有劃線、鉆、車、銑、鏜、仿刨、插、熱處理、磨、電火