墩基工程施工方案.doc

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1、建筑工程施工方案5.1土方工程及深基坑工程5.1.1、土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖量約35000立方米，基坑開(kāi)挖深度主樓大面積為-12.95米,局部14.05米，裙樓-4.85米，基坑開(kāi)挖采用兩臺(tái)斗容量為1立方米的進(jìn)口反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，30輛自卸汽機(jī)運(yùn)土。開(kāi)挖方向自東向西順序展開(kāi)，裙樓部分待主樓開(kāi)挖后再開(kāi)挖為防目擾動(dòng)地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。土方開(kāi)挖分三層進(jìn)行，每層挖深4米，并在2-4/E軸位置預(yù)留30度坡度，以便于自卸汽車(chē)運(yùn)土。開(kāi)挖第三層接近坑底時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)、標(biāo)記、以防超挖。5.1.2、深基坑支護(hù)本工程基坑開(kāi)挖深度為12.95米，

2、屬深基坑施工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的局限，不可能放坡開(kāi)挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處州市西郊，土質(zhì)情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開(kāi)挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護(hù)的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來(lái)看，也安全可行。具體的深基坑支護(hù)方案，待工程中標(biāo)后，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告詳細(xì)設(shè)計(jì)編制。5.2樁基工程5.2.1、施工程序場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線(xiàn)、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線(xiàn)棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理?xiàng)棿怪倍取⒖讖綑z驗(yàn)棗驗(yàn)槽棗吊鋼筋

3、籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。5.2.2、施工方法（1）、測(cè)量放線(xiàn)：土方開(kāi)挖完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。（2）、人工成孔a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開(kāi)挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽(yáng)鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線(xiàn)附進(jìn)行垂直度和樁

4、徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周?chē)坏枚淹?。c、樁中線(xiàn)利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線(xiàn)附作中心線(xiàn)，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、挖至適當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。（3）、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)

5、格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時(shí)利用8t汽車(chē)吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。(4)、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿(mǎn)足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀含量不

6、宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿(mǎn)足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿(mǎn)足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。b、砼運(yùn)輸：砼采用砼罐車(chē)運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送，砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布

7、點(diǎn)要均勻，間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。d、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。主樓底板范圍39.4

8、×5.6m，底板厚2.2m，砼方量約5