新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程.docx

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1、新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程?1、破碎及預(yù)均化?（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)?過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占?有比較重要的地位。?（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，?使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。?2、生料制備?水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石?膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要

2、消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60以上，其中生料粉磨占30以?上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控?制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。?3、生料均化?新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入?窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。?4、預(yù)熱分解?把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積?狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充

3、分混合，?增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。?（1）物料分散?換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣?流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。?（2）氣固分離?當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且?一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管?排出。?（3）預(yù)分解?預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間

4、增設(shè)分解爐和利用窯尾上?升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)?或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移?到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了?襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及?碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。?4、水泥熟料的燒成?生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下

5、一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。?在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物?料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨?所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。?5、水泥粉磨?水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)?節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等

6、表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加?速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。?一個(gè)新型干法水泥生產(chǎn)線都需要有自備的石灰石礦山作為該工廠的主要原材料。?水泥廠的主要原燃材料有：石灰石、砂巖（或頁巖等）、硫酸渣、原煤、石膏、?鋼廠的高爐礦渣等，主要成分是氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅水泥。它的?生料生產(chǎn)工藝是一個(gè)連續(xù)性很強(qiáng)的過程，一般都要經(jīng)過各種原料、燃料的破碎、?配料、粉磨、煅燒、再粉磨以及包裝等一系列的加工過程。按生產(chǎn)方式可分生料?制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個(gè)階段。：?1、生料制備工段：石灰石礦山將石灰石開采出來后經(jīng)

7、過石灰石破碎成生料磨需?要的粒度的小粒徑的石灰石，通過皮帶機(jī)輸送到石灰石均化堆場進(jìn)行預(yù)均化。均?化后的石灰石與砂巖、硫酸渣根據(jù)質(zhì)量控制部的要求進(jìn)行配料后，又輸送到生料?磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，烘干需要的熱源來自窯尾的廢氣，將配料配好的生料經(jīng)過?生料磨的烘干和粉磨后，制備回轉(zhuǎn)窯煅燒需要的生料粉。該生料粉將進(jìn)入生料均?化庫內(nèi)進(jìn)行混合均化、使入窯的生料質(zhì)量保持穩(wěn)定，使窯系統(tǒng)的煅燒穩(wěn)定。?2、熟料燒成工段：該工段是水泥廠的核心，是連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。該生產(chǎn)線是?煅燒水泥磨粉磨需要的熟料煅燒工段。生料工段制備成的生料粉經(jīng)過輸送系統(tǒng)進(jìn)?入預(yù)熱器和回

8、轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，窯內(nèi)的最高溫度在1400-1700度左右。窯內(nèi)燃?燒需要的熱源全面來自原煤。（采購回來的原煤的經(jīng)過煤粉制備工段將原煤烘干?成窯燃燒需要的煤粉）。生料粉經(jīng)過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將生料?粉煅燒成為顆粒的熟料，主要要成分是硅酸