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1、大型鋁罐體和小口鋁管的焊接方法 一臺大型鋁罐(儲存硫酸80t)有一小口徑鋁管接頭需要更換,見圖1，但由于鋁罐體積大、鋁板較厚(δ=20mm)，而更換的鋁管接頭管徑細(xì)且薄(Φ=38mm×5mm)，施焊十分困難，成了焊接棘手難題?！ ?、前兩次焊接失敗的原因分析 該罐體(已按要求，徹底清洗干凈)鋁管接頭先后請人焊過兩次，都沒有成功，經(jīng)分析有以下原因：①純鋁熔點(diǎn)為658℃，但又有較高的熱容量和熔化潛熱，散熱比較快，因此在熔化時所需要的熱量也較高;②罐體的鋁板較厚，而鋁管壁厚相對較薄，施焊時罐體一側(cè)焊接熱量吸收、散熱較快，在
2、其還沒有達(dá)到熔化溫度時，而鋁管一側(cè)已經(jīng)熔化了，甚至燒塌，是造成焊接困難的主要原因;③鋁和氧的親和力強(qiáng)，因此焊接時間越長，生成的氧化膜越多、越厚，也易產(chǎn)生未熔合或熔合不良等焊接缺陷?！ √岣吖摅w一側(cè)的焊接溫度，使罐體與鋁管接頭焊接溫度達(dá)到平衡，做到同時熔化，并與焊絲熔化良好，才能形成質(zhì)量好的焊縫，同時在保證熔合良好的情況下，運(yùn)用熟練而精湛的焊接操作技能，并盡力提高焊接速度也是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵?！ ?、焊前準(zhǔn)備 2.1選用WSE-500型方波交直流氬弧焊機(jī)，交流施焊?！ ?.2選用抗裂性較好的Φ3mm絲311鋁硅焊絲?！?/p>
3、 2.3氬氣純度應(yīng)≥99.99%。 2.4用角向磨光機(jī)將罐體接口處與鋁管插入處氧化層打磨干凈，露出金屬光澤。所用焊絲也要經(jīng)細(xì)砂布擦拭，并用干凈白棉布擦拭干凈，待用?！ ?、施焊 3.1預(yù)熱 在鋁罐體接口周圍200mm處用氧-乙炔火焰加熱，加熱的溫度250~300℃,判斷溫度的辦法是：在鋁件表面預(yù)熱處用黑色鉛筆劃幾道，當(dāng)鉛筆的線條顏色與鋁表面的顏色相近時，說明預(yù)熱溫度已基本達(dá)到，立即將鋁管插入,對好尺寸從管接頭的底部直接進(jìn)行焊接(為加快焊接速度，不用定位焊),同時用氧-乙炔火焰繼續(xù)預(yù)熱，防止預(yù)熱溫度下降，直到整個焊縫
4、焊完為止。 3.2焊接參數(shù) 焊接層次為2層3道焊縫，見圖2,各焊道焊接參數(shù)見附表?！ 『附拥?層(第1道)焊縫時，從管接口的“6點(diǎn)”處(仰焊位)起弧,焊槍噴嘴的角度為40°～45°，詳見圖3 焊接過程中基本保持這一角度。形成熔池后，焊槍要輕微左右擺動，并及時在熔池的邊沿填送焊絲，當(dāng)看到焊絲與罐體及鋁管的夾角熔合良好時，就應(yīng)及時退出焊絲，焊槍要往前跟進(jìn)，形成一個熔池，再恢復(fù)上述動作，即再熔化→焊槍后移→填絲→退絲→焊槍前移……就這樣一個熔池壓一個熔池往上焊接，完成半圈的焊接,后半圈的焊接與前述一樣， 需要強(qiáng)調(diào)的是：
5、 ?、俸附又胁还苁翘罱z、退絲，焊絲的端頭應(yīng)始終在氬氣保護(hù)氛圍內(nèi); ?、诤笜寚娮斓慕嵌葢?yīng)隨管的曲率變化而變化，熄弧、引弧均不能抬起焊槍,保護(hù)熔池，不受外界空氣的侵入，防止氣孔產(chǎn)生; ③施焊時，要注意觀察熔池形狀和溫度，及時填送焊絲，與焊槍運(yùn)動要配合默契，方能獲得成形良好、無氣孔、熔合良好的焊道; ?、茉诒ＷC熔合良好的情況下，焊接速度應(yīng)盡量快; ?、萁宇^時，焊槍應(yīng)往后10mm處引弧，待焊道熔化，形成熔池后,再前移焊槍，填送焊絲，防止未熔合現(xiàn)象發(fā)生?！ 〉?層焊縫焊完后，第2層第2、3道焊縫就相對容易一些。施焊時焊槍角度與焊
6、接第一層第1道時基本一樣，但值得注意的是焊接第2道焊縫時，要著重鋁管與第1道焊縫熔合好，焊第3道焊縫時要著重第2道焊縫與鋁罐本體的熔合良好，特別要提醒的是第2道與第3道焊縫中間要搭接過渡好，才能促使外觀成形良好，保證焊接質(zhì)量。還要強(qiáng)調(diào)的是不論哪一道的焊接，都要防止“打鎢”現(xiàn)象的發(fā)生，如有發(fā)生必須及時清理，并更換鎢極或修磨鎢極端頭后，方能進(jìn)行繼續(xù)焊接，同時不管哪一道焊縫，出現(xiàn)“焊接費(fèi)勁”(不熔合現(xiàn)象)時，說明預(yù)熱溫度已低，要待預(yù)熱溫度上升后，再繼續(xù)施焊，否則就會“夾生”，造成未熔合缺陷的發(fā)生。本人來自：中國鋁管交易網(wǎng)，大型
7、鋁罐體和小口鋁管的焊接方法
