首件確認的意義.doc

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1、淺談首件確認的重要性????在任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中，我們總免不了有設(shè)計變更、工藝改良、制程調(diào)整、投產(chǎn)、停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要進行首件評估。?首件及首件檢驗的定義????過程改變：生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等?！　∈准好總€班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品?！　∈准?/p>

2、檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進行首件檢驗。?首件檢驗的目的　　生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。　　-首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響

3、產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢?！　?首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。　　長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗的時機/場合　　1、每個工作班開始；　　2、更換操作者；　　3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；　　4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)；　　5、采用新材料或材料代用后（

4、如加工過程中材料變更等）；　　6、更換或重新添加材料等（如錫爐加錫，SMT印刷過程中添加錫膏等）。首件檢驗的要求　　首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢?！　λ蜋z的產(chǎn)品，必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或其指定人員進行“互檢”，最后由質(zhì)量檢驗人員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。　　首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職質(zhì)量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√”以示通過首件檢

5、驗）。　　首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。?首件檢驗的主要項目　　1、圖號與工作單是否符合?！　?、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符?！　?、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符?！　?、配方配料是否符合規(guī)定要求?！　?、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求等。