機(jī)高壓缸速度級(jí)導(dǎo)向葉環(huán)鈄鍵裂紋焊補(bǔ)工藝.doc

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1、`4#機(jī)高壓缸下缸前軸封套定位鍵處、導(dǎo)向葉定位鍵槽、第一級(jí)隔板套定位鍵槽裂紋焊補(bǔ)工藝`４#機(jī)高壓缸下缸前軸封套定位鍵處、導(dǎo)向葉定位鍵槽Ｂ排處、第一級(jí)隔板套定位鍵槽Ａ排處發(fā)生應(yīng)力裂紋，需對(duì)其進(jìn)行挖補(bǔ)處理，特制定焊接工藝如下：1.高壓缸下缸前軸封套定位鍵處、導(dǎo)向葉定位鍵槽Ｂ排處、第一級(jí)隔板套定位鍵槽Ａ排處材質(zhì)為ZG20CrMo,因缸體大、結(jié)構(gòu)尺寸不允許產(chǎn)生稍大變形，故宜采用小的線能量冷焊工藝修補(bǔ)。用直徑為Φ3.2的Ni317L焊條施焊。2.坡口制備：底部、端部均應(yīng)打磨圓滑，不得出現(xiàn)棱角、溝槽，坡口制備好后應(yīng)進(jìn)行最后探傷。確認(rèn)無

2、裂紋后方可準(zhǔn)備施焊，焊前應(yīng)將所用焊條按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并將錘擊等工具準(zhǔn)備齊全。3.施焊前，應(yīng)將坡口內(nèi)及坡口外沿10mm范圍內(nèi)的氧化物油脂、污垢擦試清理干凈，然后對(duì)其進(jìn)行予熱，予熱寬度為坡口內(nèi)及周圍30mm范圍內(nèi)，加熱溫度80～100℃，加熱時(shí)注意掌握火焰距工件的高度，作到均勻過度不得出現(xiàn)明顯的溫度梯度差，予熱達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，立即開始打底層施焊。4.打底層選用Φ2.5～Φ3.2mmNi317L焊條，焊道寬3～4mm，厚3mm，焊接過程中應(yīng)保持小的線能量，即在保證焊道成型平滑的條件下，盡可能選擇根據(jù)焊條直徑所規(guī)定的下限電流，

3、運(yùn)條過程中不要擺動(dòng)，避免出現(xiàn)過寬的焊縫。使得焊道的熱能量太大，整體層間溫度應(yīng)小于150℃，打底層應(yīng)鋪滿整個(gè)坡口內(nèi)表面，并壓過坡口邊沿。打底層每焊完一道焊縫后，盡快對(duì)其進(jìn)行錘擊消除應(yīng)力,鋪底層的焊道與焊道之間壓接緊密(后道壓前道1/3)、平滑，不得出現(xiàn)夾渣及明顯溝槽、深坑，與坡口邊沿應(yīng)平滑過渡。5.層間焊接選用Φ3.2mmNi317L焊條，只要坡口寬度不大，焊接量不是很大的情況下，一般不宜選用Φ4mm焊條，焊道如第4條所述為了保證較小的熱能量，不宜擺動(dòng)，不宜太寬太厚，焊完一層后至少應(yīng)進(jìn)行一次錘擊，待層間溫度小于150℃時(shí)方進(jìn)

4、行后道焊接工序，全部焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若中途離開，重新焊接時(shí)，還應(yīng)按要求進(jìn)行予熱。6.坡口焊滿后，加強(qiáng)面不宜高出工件表面太多（能滿足打磨后不缺肉即可）對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，當(dāng)焊縫低于150℃時(shí)不進(jìn)行保溫，直接進(jìn)行焊道的打磨及鍵槽的修磨。娘子關(guān)發(fā)電廠生技科2001年7月21日