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《機(jī)械制造工藝學(xué)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、李詩龍武漢工業(yè)學(xué)院.2010年11月30日機(jī)械制造工藝學(xué)——機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、有關(guān)加工余量的基本概念1.加工余量（1）加工余量的概念總余量Z0與工序余量Zi的關(guān)系：?jiǎn)芜呌嗔繉?duì)于非對(duì)稱表面，其加工余量用單邊余量Zb表示Zb=la-lb雙邊余量對(duì)于外圓內(nèi)圓等對(duì)稱表面加工余量用雙邊余量2Zb表示雙邊余量外圓表面2Zb=da-db，內(nèi)圓表面2Zb=Db-Da單邊余量Zb=la-lb工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注Zmax=la–(lb–Tb)=Zb+TbZmin=(la–Ta)–lb=Zb–Ta工序余量變動(dòng)范圍Tz
2、=Zmax–Zmin=Tb+Ta由于各工序尺寸都有偏差，故實(shí)際切除的余量是變化的。工序余量又分為公稱余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin對(duì)于被包容面，本工序的公稱余量Zb=la-lb對(duì)于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸，本工序的公稱余量Zb=lb-laZmax=(lb+Tb)–la=Zb+TbZmin=lb–(la+Ta)=Zb–Ta工序余量變動(dòng)范圍Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷層深度Ha本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層
3、全部切去，因此本工序余量必須包括這兩項(xiàng)因素。2）上工序的尺寸公差Ta上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過Ta，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應(yīng)包括Ta項(xiàng)。二、影響加工余量的因素3）Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差ea工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi),在確定加工余量時(shí)，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的表面缺陷層。4）本工序的裝夾誤差εb如果本工序存在裝夾誤差（定位誤差、夾緊誤差），在確定本工序加工余量時(shí)還應(yīng)考慮εb的影響。ea與εb都是向量，要用矢
4、量相加所得矢量和的模進(jìn)行余量計(jì)算。綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：對(duì)于單邊余量：對(duì)于雙邊余量：2綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：對(duì)于單邊余量：對(duì)于雙邊余量：2三、加工余量的確定1）計(jì)算法掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，計(jì)算法比較科學(xué)，但目前統(tǒng)計(jì)資料較少。2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法為避免出現(xiàn)廢品，估計(jì)余量一般偏大，用于單件小批生產(chǎn)。3）查表法以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合實(shí)際情況加以修正。查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，較接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛。四、工序尺寸及其公差的確定計(jì)算工序
5、尺寸和標(biāo)注公差是制定工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工過程中各工序所應(yīng)保證的尺寸，其公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。工序尺寸則要根據(jù)已確定的余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換情況進(jìn)行計(jì)算，可以歸納為二類情況。1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。2）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合必須通過工藝尺寸的計(jì)算才能得到。（一）表面（外園、內(nèi)孔以及某些重要平面）要進(jìn)行多次加工時(shí)，該表面的工
6、序尺寸及公差的計(jì)算[例1]某工件上有孔，加工工序：毛坯—擴(kuò)孔—粗鏜孔—半精鏜—精鏜—磨孔，計(jì)算各工序尺寸及公差。工序名稱工序余量工序公差(公差值)工序基本尺寸工序尺寸和偏差精磨孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔擴(kuò)孔毛坯孔0.72.51.354IT713.5查表IT11IT8IT13IT12查經(jīng)濟(jì)精度72.571.870.5686459(0.03)(0.046)(0.19)(0.4)(0.4)計(jì)算查表標(biāo)注（二）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重要時(shí)，工序尺寸要在還需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注時(shí)，用尺寸鏈原理計(jì)算[例2]如圖所示，齒輪孔上的鍵槽加工
7、：鏜孔至——拉鍵槽到x——熱處理——磨內(nèi)孔到，并保證鍵槽深。求拉鍵槽到x的工序尺寸及公差？組成尺寸鏈的要素——環(huán)按尺寸形成的特點(diǎn)，環(huán)分兩類組成環(huán)：設(shè)計(jì)、加工和裝配中，直接給定或直接獲得的那些尺寸。封閉環(huán)：在設(shè)計(jì)、加工和裝配中，通過別的尺寸的形成而最后間接得到的尺寸。在一個(gè)尺寸鏈系統(tǒng)中，只能有一個(gè)封閉環(huán)，組成環(huán)最少是兩個(gè)。即組成尺寸鏈的最少尺寸為三個(gè)。一般地說，構(gòu)成尺寸鏈的任何一環(huán)都可能作為封閉環(huán)。究竟誰是封閉環(huán)要視工藝過程而定。組成尺寸鏈的要素——封閉環(huán)加工方法（1）：車端面①車大外圓③車小外圓②，保持A2，切斷掉
8、頭，裝夾②，平大端面，保持A1加工方法（2）：車端面①車大外圓③車小外圓②，保持A2，切斷掉頭，裝夾②，平大端面，保持A3組成尺寸鏈的要素——組成環(huán)按各尺寸對(duì)封閉環(huán)的作用，劃分為：增環(huán)：尺寸鏈中，在其它各組成尺寸不變時(shí)，某一組成環(huán)增大或減小時(shí)，封閉環(huán)尺寸也隨之增大或減小，該組成環(huán)叫“增環(huán)”，并以符合“?”表示。減環(huán)：與上述相反，用符號(hào)“?”表示。增環(huán)與減環(huán)判
