高爐煉鐵對(duì)燒結(jié)礦的要求.doc

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1、高爐煉鐵對(duì)燒結(jié)礦的要求（1）高爐對(duì)燒結(jié)礦總的要求是：含鐵品位高、堿度合適和有害成分少、化學(xué)成分穩(wěn)定、還原性好；強(qiáng)度好，粉末少，粒度均勻。一、燒結(jié)礦化學(xué)成分對(duì)對(duì)高爐生產(chǎn)的影響1、入爐燒結(jié)礦品位高、脈石少、冶煉時(shí)渣量就少，爐料在高爐中下降就順利，爐渣帶出的熱量就少，這就有利于提高產(chǎn)量、降低焦比。燒結(jié)礦品位提高1%，可降低焦比2%，高爐增產(chǎn)3%。2、燒結(jié)中有害雜質(zhì)（硫、磷、鋅、鉛、鈦等）在高爐冶煉時(shí)有的進(jìn)入生鐵中，會(huì)影響生鐵的品質(zhì)，影響鋼的性能，有的進(jìn)入爐渣、有的變成氣態(tài)，都會(huì)使高爐設(shè)備受到侵蝕或結(jié)瘤。3、燒結(jié)礦化學(xué)成分波動(dòng)大時(shí)，都會(huì)引起高爐爐礦波動(dòng)，增加燃料消耗

2、，影響產(chǎn)量。實(shí)踐證明：品位波動(dòng)由1%降到0.5%，焦比可降低1%、產(chǎn)量可提高2%。4、堿度波動(dòng)會(huì)引起造渣的波動(dòng)，降低脫硫能力，容易出號(hào)外鐵。在一般情況下，堿度波動(dòng)從0.05%降到0.025%時(shí)，高爐產(chǎn)量可提高0.5%，焦比降低0.3%。5、亞鐵（FeO）一般用作衡量燒結(jié)礦還原性的指標(biāo)，在保證強(qiáng)度的條件下，我們不希望它過高，同時(shí)希望它穩(wěn)定，否則會(huì)引起高爐爐缸內(nèi)熱的波動(dòng)。實(shí)踐證明：亞鐵降低1%，焦比下降1.5%，產(chǎn)量2%。二、燒結(jié)礦物理性能對(duì)高爐有哪些影響：強(qiáng)度好、粉末少、粒度均勻是對(duì)燒結(jié)礦物理性能最主要的要求。因?yàn)椋瑥?qiáng)度不夠必然會(huì)產(chǎn)生較多的粉末，給高爐冶煉帶來

3、以下影響：1、惡化料柱透氣性，爐礦失常、冶煉強(qiáng)度降低，惡化冶煉指標(biāo)。2、燒結(jié)礦粒度均勻，可以增加料柱的空隙度，提高透氣性和改善氣流分布，有利于高爐冶煉增產(chǎn)結(jié)焦。實(shí)踐證明：入爐礦中小于5毫米的粉末每降低10%，可使高爐增產(chǎn)6%～8%；燒結(jié)礦6毫米至50毫米的粒度每增加1%，焦比可降低2%。燒結(jié)礦強(qiáng)度差，粉末就多，使高爐爐塵吹出量增加，增加了煉鐵的原料消耗，浪費(fèi)了資源。一個(gè)1000萬(wàn)噸生鐵的煉鐵廠，若噸鐵爐塵量增加50公斤，則一年多吹走的路塵量就達(dá)50萬(wàn)噸。