降低排煙溫度的初步探討.doc

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1、降低排煙溫度的初步探討鍋爐的損失由排煙損失，機(jī)械不完全燃燒損失，灰渣物理損失，化學(xué)不完全燃燒損失，散熱損失組成，而在這五項(xiàng)損失中，排煙損失是對鍋爐效率影響最大的一項(xiàng)損失,約為5～8％。所以降低排煙損失對提高鍋爐效率及全廠的發(fā)電經(jīng)濟(jì)性有著非常重要的意義。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度及排煙量兩項(xiàng)。排煙溫度比環(huán)境溫度高得越多，排煙量越大，排煙損失越大，當(dāng)鍋爐在相同負(fù)荷，相同參數(shù)條件下產(chǎn)生相同的蒸汽，排煙溫度及排煙量增加，就意味著產(chǎn)生相同質(zhì)量的蒸汽所需要的標(biāo)煤量增加，從而造成鍋爐效率的下降。導(dǎo)致排煙溫度高的原因大致有以下幾條：1.火焰中心上移。2.配風(fēng)不當(dāng)使火焰長度

2、拉長，超過設(shè)計(jì)值。3.爐內(nèi)燃燒嚴(yán)重缺風(fēng)，造成二次燃燒。4.煤粉細(xì)度過粗或煤粉均勻度太差導(dǎo)致煤粉燃盡滯后，使部分煤粉在水平煙道燃燒。5.爐膛漏風(fēng)6.一次風(fēng)率偏高7.水平煙道或尾部煙道嚴(yán)重積灰，導(dǎo)致傳熱受阻。8.空預(yù)器積灰，傳熱效率低下。9.爐膛嚴(yán)重結(jié)焦，爐內(nèi)傳熱受阻10.排煙溫度表指示出現(xiàn)偏差。這10條原因中1-6為爐膛燃燒調(diào)整不當(dāng)引起，5-9為受熱面效率低下引發(fā)，而有效的降低鍋爐排煙溫度必須從這兩方面入手：一.燃燒調(diào)整對排煙溫度的影響當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，鍋爐的風(fēng)量必然要進(jìn)行調(diào)整。要想控制排煙溫度在經(jīng)濟(jì)排煙溫度下運(yùn)行，關(guān)鍵就是要找到送風(fēng)量與排煙溫度間的平衡關(guān)系，也就是

3、要控制過量空氣系數(shù)。爐內(nèi)過量空氣系數(shù)過大或過小，都會使鍋爐效率降低（熱損失總和增加）。因?yàn)橐话銇碚f，排煙熱損失隨過量空氣系數(shù)增加而增加，而化學(xué)、機(jī)械不完全燃燒熱損失卻隨過量空氣系數(shù)降低而升高。過量空氣系數(shù)過大，會便爐膛出口溫度升高，煙氣量增加，造成排煙損失增加導(dǎo)致鍋爐效率下降。過量空氣系數(shù)過小，使得爐內(nèi)燃燒不充分，機(jī)械不完全燃燒增加，導(dǎo)致鍋爐效率下降。所以當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整進(jìn)入爐膛的空氣量，并相應(yīng)的改變?nèi)紵r。負(fù)荷升高時(shí)，燃料量增加，空氣量增加從而會使排煙溫度升高。由于高負(fù)荷時(shí)爐膛溫度高，著火條件好，燃燒穩(wěn)定，此時(shí)可減小過量空氣系數(shù)，達(dá)到減小排煙損失的目的

4、。而低負(fù)荷時(shí)爐膛溫度較低，則應(yīng)適應(yīng)減小爐膛負(fù)壓，集中燃燒提高爐膛溫度，這對穩(wěn)定燃燒，減少未完全燃燒損失有利。同時(shí)在蒸汽溫度允許的范圍內(nèi)，盡量降低火焰中心，提高爐膛溫度，加強(qiáng)蒸發(fā)段吸熱，從而控制給煤量，從根本上提高鍋爐熱效率。此外爐膛漏風(fēng)，將使排煙處的過量空氣系數(shù)增大，只能增加排煙熱損失和引風(fēng)機(jī)電耗，而不能改善燃燒。漏風(fēng)使排煙熱損失增大的原因，不僅是由于它增大了排煙容積，同時(shí)漏風(fēng)也使排煙溫度升高，這是因?yàn)椋籂t膛漏風(fēng)使得爐膛內(nèi)火焰中心上移，并且大量冷風(fēng)的漏入冷卻了爐膛溫度，使得水冷壁吸熱能力下降，導(dǎo)致爐膛出口溫度上升，引發(fā)排煙溫度升高。同時(shí)，由于大量空氣由漏風(fēng)點(diǎn)漏入，

5、使得氧量調(diào)節(jié)失真，送風(fēng)機(jī)出力下降，由于空預(yù)器煙側(cè)溫差高達(dá)200度，大量的冷風(fēng)不參與對煙氣的冷卻，使得排煙溫度大幅度升高，從而降低鍋爐效率。所以,在平時(shí)的巡查中應(yīng)該檢查爐底水封是否正常,看火之后記得及時(shí)關(guān)閉各看火孔,減小爐膛漏風(fēng)量,從而有效的控制排煙溫度.二.受熱面效率低下對排煙溫度的影響受熱面效率低下的主要原因是受熱面積灰。受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；空氣預(yù)熱器積灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升

6、高。因此，為了保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須經(jīng)常保持受熱面清潔。吹灰器的正確運(yùn)行能有效的清除受熱面上的結(jié)渣和積灰，維持受熱面清潔，保障受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，降低空預(yù)器入口煙溫。按規(guī)定進(jìn)行空預(yù)器吹灰，減少空預(yù)器傳熱面積灰，提高空預(yù)器傳熱效率，從而降低排煙溫度。同時(shí)，根據(jù)燃燒實(shí)際情況減小一次風(fēng)率，提高磨煤機(jī)出口溫度。由于冷一次風(fēng)不經(jīng)過空預(yù)器加熱，適當(dāng)減少冷一次風(fēng)量，提高二次風(fēng)量，既有利于提高空預(yù)器換熱效率，又有利于降低煤粉細(xì)度，穩(wěn)定燃燒。最后燃料品質(zhì)對排煙溫度也有很大的影響，表現(xiàn)在：水份對排煙溫度的影響；灰份對排煙溫度的影響；揮發(fā)份對排煙溫度的影響；由于這些屬于非可控范圍的因素故在

7、此不做深入討論了。綜上所述，運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)減小一次風(fēng)量，提高一次風(fēng)溫，降低火焰中心，按照規(guī)定進(jìn)行吹灰可以降低爐膛出口溫度及排煙溫度，提高鍋爐效率。而當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整過量空氣系數(shù)，調(diào)整燃燒工況，使得排煙溫度在經(jīng)濟(jì)排煙溫度下運(yùn)行，提高鍋爐效率從而提高整個(gè)火電發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。