優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行降低排煙溫度

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1、皿圓工程技術(shù)優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行降低排煙溫度①?gòu)埿l(wèi)東張旭東(大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司陡河發(fā)電廠河北唐山063028)摘要：通過(guò)分析找出了鍋爐排煙溫度高的主要原因是制粉系統(tǒng)的冷風(fēng)使用量大。提出了通過(guò)降低一次風(fēng)量來(lái)降低冷風(fēng)量，從而達(dá)到了優(yōu)化削粉系統(tǒng)運(yùn)行降低排煙溫度的目的。關(guān)鍵詞：排蛔溫度一次風(fēng)量冷風(fēng)量中圖分類(lèi)號(hào)：TM62文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(Z01o)i0(b)一0030—021設(shè)備簡(jiǎn)介與目前運(yùn)行現(xiàn)狀#4、#5、#8磨為HP磨，#6、#7磨為E型熱器為回轉(zhuǎn)式二分倉(cāng)結(jié)構(gòu)。鍋爐熱風(fēng)溫度陡河發(fā)電廠250MW機(jī)組鍋爐制粉系磨。每臺(tái)磨煤

2、機(jī)配備1臺(tái)冷熱風(fēng)可調(diào)的一額定值為360℃。磨煤機(jī)出口溫度最高允統(tǒng)為正壓直吹式，配6臺(tái)HP743型磨煤機(jī)次風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)入口的熱風(fēng)來(lái)自空氣預(yù)許值93℃。設(shè)計(jì)煤種水分Mar為8．8％。設(shè)及2臺(tái)8．5E型磨煤機(jī)，其中#l、#2、#3、熱器出口，冷風(fēng)來(lái)自送風(fēng)機(jī)出口空氣預(yù)計(jì)煤種、磨煤機(jī)額定出力下磨入口風(fēng)溫為280℃。正常情況下為了保證磨出口溫度表1不超限，需維持適當(dāng)?shù)睦湟淮物L(fēng)量。煤量％10l204050607080l00HP743型磨煤機(jī)設(shè)計(jì)最大出力為30t／h，風(fēng)量t／hI20l253035404550608．5E型磨煤機(jī)最大出力為27．4t／h。

3、制粉表2系統(tǒng)按給定的風(fēng)／煤配比投自動(dòng)運(yùn)行，具年份I2002l2003I20420o5l2oo620072oo82009體情況如表l所示。低位發(fā)熱量KJ／kgI19736{18350I1792516933『17738l7215l64l6l6795近年來(lái)鍋爐排煙溫度呈逐步上升趨表3勢(shì)，已由原來(lái)的平均142℃升至現(xiàn)在的平均項(xiàng)目單位6臺(tái)磨5臺(tái)磨155℃，導(dǎo)致排煙損失大幅增加，鍋爐效率#2磨出力t／h21．127．1下降。#3磨出力t／h21．826．3#4磨出力t／h21．025。l2排煙溫度升高原因分析#5磨出力t／h22．526．22．1同等負(fù)

4、荷下制粉系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)量增加三[7磨出力t／h18．7O近年來(lái)人爐煤熱量呈逐步下降趨勢(shì)，#8磨出力t／h21123．2具體情況如表2所示。#2密出口溫度℃88．386．6由于燃煤發(fā)熱量降低，同等負(fù)荷下#3磨出口溫度℃85．486．6燃料消耗量增加。另外從2009年開(kāi)始機(jī)#4磨出口溫度℃86．O86．3組投入AGC運(yùn)行方式，為了滿(mǎn)足中調(diào)的#5磨出口溫度℃86．487．5負(fù)荷曲線要求，制粉系統(tǒng)要保持足夠的#7磨出口溫度℃89．9裕量。這些原因?qū)е卢F(xiàn)在的制粉系統(tǒng)運(yùn)#8磨出口溫度℃85．685．4行臺(tái)數(shù)比原來(lái)增加。20O2年以前機(jī)組滿(mǎn)總風(fēng)量t／h964

5、．6953．4負(fù)荷時(shí)磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)平均為5臺(tái)，目前冷一次風(fēng)量t／hl44．3l04．5機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)平均為6甲側(cè)排煙溫度℃160．6l48．1臺(tái)，比原來(lái)增加l臺(tái)。由于制粉系統(tǒng)運(yùn)行乙側(cè)排煙溫度℃l57．2147．4臺(tái)數(shù)增加，總的冷一次風(fēng)用量就會(huì)增加。表4那么在鍋爐總風(fēng)量一定的情況下通過(guò)空氣預(yù)熱器的風(fēng)量就會(huì)減少，降低了對(duì)空項(xiàng)目?jī)?yōu)化前參數(shù)優(yōu)化后參數(shù)氣預(yù)熱器的冷卻作用，最終導(dǎo)致排煙溫總?cè)剂狭?l5t／hll5t／b-總風(fēng)量9l4t／h916t／h度升高。#2磨一次風(fēng)量40．3t／h38．2t／h為了考察制粉系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)量對(duì)排煙溫#4磨一次

6、風(fēng)量42．2t／h39．9t／h度的影響，我們專(zhuān)門(mén)進(jìn)行了改變制粉系統(tǒng)#5磨一次風(fēng)量42．1t／h40t／h運(yùn)行臺(tái)數(shù)的試驗(yàn)，具體情況如下。#7磨一次風(fēng)量39t／h37．3Pa試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷248．8MW，#2、3、4、#8磨一次風(fēng)量40t／h38．9t／h5、7、8磨煤機(jī)運(yùn)行，記錄當(dāng)時(shí)各參數(shù)，而后冷一次風(fēng)量146t／h116t／h逐漸增加#2、3、4、5、8磨煤機(jī)出力，減少預(yù)熱器入口煙溫甲400℃400℃#7磨煤機(jī)出力至最少給煤量后將#7磨煤預(yù)熱器入口煙溫乙398．4℃399℃機(jī)停止，在此工況下運(yùn)行半小時(shí)，記錄各項(xiàng)預(yù)熱器出【=]煙溫甲l5O

7、℃l45℃參數(shù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。預(yù)熱器出口煙溫乙149℃142℃(下轉(zhuǎn)32頁(yè))①作者簡(jiǎn)介：張衛(wèi)東(1973一)，男，工程師，陡河發(fā)電廠運(yùn)行值長(zhǎng)。張旭東(1974一)，男，工程師，陡河發(fā)電廠鍋爐專(zhuān)工。3O科技資訊SCIENCE＆TECHNOLOOYINFORMATIONij2l圈—。。。。，。。工程技術(shù)生4000~～7000~的高溫氣體作為熱源，將二收集裝置：旋風(fēng)收集器主要收集熔化定狀態(tài)，而球形則是最穩(wěn)定狀態(tài)，高溫形氧化硅粉體通過(guò)給料器從頂部輸送到等離子后的球形硅微粉，布袋收集主要收集氣化成的熔融球形小液滴在自由落體條件下反應(yīng)爐弧區(qū)內(nèi)，粉

8、體受熱熔化和氣化，經(jīng)特制后的納米硅微粉。到反應(yīng)室下段時(shí)，高溫汽通過(guò)保溫爐逐漸冷卻，根據(jù)粉體粒徑大的驟冷器進(jìn)行淬冷，再經(jīng)重力收集，旋風(fēng)收集化物很快被大量空氣從2000℃急劇冷卻凝小