金屬材料的拉伸試驗報告.doc

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1、金屬材料的拉伸試驗[實驗?zāi)康腯1、測定低碳鋼的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A和斷面收縮率Z。2、測定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度Rm和斷后伸長率A。3、觀察并分析兩種材料在拉伸過程中的各種現(xiàn)象（包括屈服、強(qiáng)化、冷作硬化和頸縮等現(xiàn)象）。4、比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵（脆性材料）拉伸機(jī)械性能的特點(diǎn)。[實驗設(shè)備]萬能試驗機(jī)、游標(biāo)卡尺、低碳鋼和鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)試樣等[實驗原理]按我國目前執(zhí)行的國家GB/T228—2002標(biāo)準(zhǔn)——《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的規(guī)定，在室溫10℃～35℃的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。將試樣安裝在試驗機(jī)的夾頭中，然后開動試

2、驗機(jī)，使試樣受到緩慢增加的拉力，直到拉斷為止，并利用試驗機(jī)的自動繪圖裝置繪出材料的拉伸圖。試驗機(jī)自動繪圖裝置繪出的拉伸變形ΔL主要是整個試樣的伸長，還包括機(jī)器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動等因素。由于試樣開始受力時，頭部在夾頭內(nèi)的滑動較大，故繪出的拉伸圖最初一段是曲線。（a）低碳鋼拉伸曲線圖（b）鑄鐵拉伸曲線圖[實驗步驟]1、試樣準(zhǔn)備：用游標(biāo)卡尺測量標(biāo)距兩端和中間三個橫截面處的直徑，在每一橫截面處沿相互垂直的兩個方向各測一次取其平均值，用三個平均值中最小者計算試樣的原始橫截面積S0。2、試驗機(jī)準(zhǔn)備：根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度Rm和試

3、樣的原始橫截面積S0估計試驗所需的最大荷載，并據(jù)此選擇合適的量程，配上相應(yīng)的砝碼砣，做好試驗機(jī)的調(diào)零等準(zhǔn)備工作。3、裝夾試樣：先將試樣安裝在試驗機(jī)的上夾頭內(nèi)，再移動試驗機(jī)的下夾頭使其達(dá)到適當(dāng)位置，并把試樣下端夾緊，應(yīng)盡量將試樣的夾持段全部夾在夾頭內(nèi)，并且上下要對稱。完成此步操作時切忌在裝夾試樣時對試樣加上了荷載。4、檢查試車：啟動試驗機(jī)，預(yù)加少許荷載后，卸載回至零點(diǎn)，以檢查試驗機(jī)工作是否正常。同時消除試樣在夾頭中的滑移對繪制拉伸圖曲線的影響。5、進(jìn)行試驗：開動試驗機(jī)使之緩慢勻速加載，并注意觀察示力指針的轉(zhuǎn)動、自動繪圖的情況和相

4、應(yīng)的試驗現(xiàn)象，繼續(xù)加載，觀察試樣的頸縮現(xiàn)象，直至試樣斷裂停車。記錄所加的最大荷載Fm。6、試樣斷后尺寸測定：取出試樣斷體，觀察斷口情況和位置。將試樣在斷裂處緊密對接在一起，測量斷后試樣長度，計算斷后最小橫截面積Su。7、歸整實驗設(shè)備：卸回油缸中的液壓油，清理試驗現(xiàn)場和所用儀器設(shè)備，并將所用的儀器設(shè)備全部恢復(fù)原狀。[實驗數(shù)據(jù)記錄]標(biāo)距直徑屈服載荷最大載荷屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后長度斷后直徑斷面收縮率斷后伸長率L0dFelFmReRmL1d1ZAmmmmkNkNN/mm^2N/mm^2mmmm%%低碳鋼100.51058.7579.1

5、4005401306.327930鑄鐵100.210無38.32無260101≈0≈01