酸洗工藝控制.doc

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1、酸洗工藝控制文章摘自杭州中潔環(huán)?？萍脊こ逃邢薰揪W(wǎng)站對(duì)鹽酸洗槽的控制，最主要的在于控制酸洗時(shí)間及酸洗槽的壽命，從而確保酸洗槽的最大生產(chǎn)力和使用壽命?！　?、最佳酸洗效果　　要獲得最佳的酸洗效果，首先要控制好鹽酸的濃度，其次要控制好酸洗溶液中鐵離子(鐵鹽)的含量。因?yàn)椴恢皇撬岬臐舛葧?huì)影響工件的酸洗效果，鐵離子(鐵鹽)的含量會(huì)導(dǎo)致酸洗溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的降低，從而對(duì)工件的酸洗效果、速度也有影響。值得注意的是，為了獲得最佳的酸洗效率，酸洗溶液中還必須含有一定數(shù)量的鐵離子(鐵鹽)?！　←}酸濃度愈低、鐵離子(鐵鹽)容許含量愈高，當(dāng)然此時(shí)酸洗速度亦愈趨緩慢?！　?1)酸洗時(shí)閭

2、　　事實(shí)上，酸洗時(shí)間基本上是取決于鹽酸/鐵離子(鐵鹽)的濃度以及酸洗液的溫度?！　∷嵯磿r(shí)間對(duì)上鋅量的關(guān)系：　　有一個(gè)在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實(shí)，即鍍鋅工件的采用保護(hù)過(guò)酸洗會(huì)導(dǎo)致更多的上鋅量，即“過(guò)酸洗”會(huì)增加鋅耗量。　　一般情況在酸洗池中浸1小時(shí)已足使鐵銹完全去除，有時(shí)在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過(guò)夜，即浸10~15小時(shí)。這樣的鍍鋅工件比按正常時(shí)間酸洗的要鍍上更多的鋅?！　?2)最佳酸洗　　工件的最佳酸洗效果，應(yīng)該是在鹽酸濃度和析出的鐵離子(鐵鹽)濃度達(dá)到相對(duì)平衡時(shí)。藍(lán)色中間曲線，可以看出如何在酸洗濃度250g/1時(shí)，維持工件最佳酸洗效果

3、的相關(guān)參數(shù)：　　酸洗濃度250g/l，鐵離子(鐵鹽)為0，只獲得50%的效果?！　∷嵯礉舛?50g/1，鐵離子(鐵鹽)在15?20%，可獲得最佳的效果?！　∷嵯礉舛?50g/l，鐵離子(鐵鹽)在?50%，酸洗效果最差，呈飽和狀態(tài)。整體而言，酸洗速率隨鹽酸濃度降低而降低。　　濃度100g/l的HCl，一開(kāi)始溶液中需要50g/l鐵離子(鐵鹽)，而達(dá)飽和點(diǎn)則含有152g/l的鐵離子(鐵鹽)。濃度150g/l的HCl溶液，則一開(kāi)始需要25g/l的鐵離子(鐵鹽)，飽和點(diǎn)則為110g/1的鐵離子(鐵鹽)。　　(3)酸效下降補(bǔ)救方式　　當(dāng)酸洗溶液因?yàn)殍F離子(鐵鹽)含量飽和

4、而降低或者失去酸洗作用時(shí)，可以用水稀釋來(lái)恢復(fù)酸洗功能，雖然鹽酸濃度降低，但仍能發(fā)揮酸洗功能，只是速率較慢。若添加新酸到鐵含量己飽和的酸洗液中，將使新的鹽酸洗液濃度落在飽和點(diǎn)之上，仍無(wú)法再進(jìn)行工件的酸洗?！　?4)酸溶力下降后的處理措施　　當(dāng)酸洗溶液經(jīng)過(guò)一段使用期后，其濃度降低，甚至變成廢酸。但此時(shí)的酸還不能由廠家進(jìn)行回收，仍然保留一定的利用價(jià)值，為了將降低濃度的低酸進(jìn)行利用，此時(shí)，一般將熱鍍鋅中出現(xiàn)局部漏鍍需要重新浸鍍的工件放入其中，進(jìn)行酸洗再加工，也是對(duì)廢酸的一種有效利用?！　←}酸酸洗溶液更換舊酸的方法：　　當(dāng)舊酸中鐵鹽超過(guò)規(guī)定的含量后，應(yīng)該用新酸更換。其

5、方法是新酸占50%，舊酸經(jīng)過(guò)沉淀后添加到新酸中，舊酸量~50%，之所以取用一部分舊酸，目的是保持酸洗液中適量的鐵鹽，因?yàn)辂}酸中含量小于16%(一般情況下，F(xiàn)eCl2<100的為宜)的鐵鹽可以增加酸洗液的活性，這點(diǎn)和疏酸不同，而且還節(jié)用酸量。但是這種方法，隨著熱鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步，添加舊酸的量一定要在嚴(yán)格掌握舊酸鐵鹽含量的基軸上進(jìn)行，并將新配制的鹽酸溶液鐵鹽濃度控制在可以掌的范圍內(nèi)，千萬(wàn)不能盲目按照一定的數(shù)值生搬硬套。當(dāng)酸洗溶液因?yàn)殍F離子(鐵鹽)含量飽和而降低或失去酸洗功效時(shí)，可以用水加以稀釋來(lái)恢復(fù)酸洗功效，仍能發(fā)揮一定的酸洗功效，只速率較慢?！　?shí)際經(jīng)驗(yàn)反饋：將

6、熱鍍中局部漏鍍、需要翻新的熱鍍鋅舊工件，需要重新浸鍍的工件等放入酸洗溶液時(shí)，鋅和酸的反應(yīng)很劇烈，在酸溶液表面形成翻滾，加速形成氯化鋅，從而降低酸效。筆者以前在實(shí)際生產(chǎn)中，從來(lái)沒(méi)有刻意的禁止過(guò)，但業(yè)內(nèi)其他廠家是允許的，只是要求盡量減少這種做法的，也可以理解，畢竟幾個(gè)少量的帶鋅工件重新酸洗，占的量很小，對(duì)酸的濃度影響不大。　　酸洗速度隨著被酸洗鋼鐵工件的成份和所生成的氧化鐵皮的不同而改變?！　′撹F中含碳量對(duì)鋼鐵基體的溶解速度有很大影響，含碳量增加，則鋼鐵基體的溶解速度迅速增大。　　經(jīng)過(guò)冷、熱加工的鋼鐵工件基體的溶解速度提高；而經(jīng)過(guò)退火以后的鋼鐵工件，鋼鐵基體的溶

7、解速度則會(huì)降低。在鋼鐵工件表面上的氧化鐵皮中，一氧化鐵的溶解速度比四氧化三鐵和三氧化二鐵的都要大。軋制鐵皮比退火鐵皮的一氧化鐵含量要多。因此，它的酸洗速度也較快。氧化鐵皮層越厚，酸洗的時(shí)間也越長(zhǎng)。如果氧化鐵皮的厚度不均，則容易產(chǎn)生局部“欠酸洗”或“過(guò)酸洗”的缺陷。