酸洗及噴工藝漆.doc

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1、酸洗原理氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。常用酸酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。注意事項(xiàng)鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸

2、亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載

3、體適宜于分析酸性樣品。編輯本段快洗工藝現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉。針對這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。工藝流程不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油)→熱水洗→流水洗→第

4、一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)第一步酸洗工藝第一步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：鹽酸300mL/L磷酸60mL/L雙氧水120mL/L穩(wěn)定劑80mL/L表面活性劑2mL/Lθ室溫t1～2min第二步酸洗工藝第一步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用如下工藝規(guī)范：氫氟酸300mL/

5、L硫酸200mL/L雙氧水240mL/L雙氧水穩(wěn)定劑80mL/L酸洗緩蝕劑0.5g/L表面活性劑2mL/Lθ室溫t2～3min鋼結(jié)構(gòu)油漆工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1　適用范圍1.1　鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（油漆類）的涂裝。1.2　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。2　引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017—2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB/T14907—1994）3　術(shù)語涂裝工程——涂裝工程分鋼結(jié)構(gòu)防

6、腐蝕涂裝和鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝兩種。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝是利用涂層的保護(hù)作用，防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，延長其使用壽命。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結(jié)構(gòu)在遭遇火災(zāi)時，能在構(gòu)件所要求的耐火極限內(nèi)不致倒塌。薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達(dá)0.5h～1.5h。厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導(dǎo)熱率低，耐火極限可達(dá)1.5h～3.0h。4　材料要求4.1　鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書

7、。4.2　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)附合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家消防監(jiān)督部門認(rèn)可的國家機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，其防火性能和理化性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每500t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5　施工準(zhǔn)備5.1　生產(chǎn)廠家應(yīng)有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。5.2　作業(yè)條件5.2.1　構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，不同涂料與除銹等級的適應(yīng)性可參見表1。5.2.2　鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在除銹和涂裝防銹漆后，方

8、可進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料涂裝的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢。5.3　主要機(jī)具5.3.1　防腐涂料（油漆類）的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機(jī)、油水分離器。防火涂料的涂裝工