燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝流程.doc

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1、燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程一、原料的受料：堆存系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由重車鐵牛，摘鉤平臺、轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)、重型板式給礦機(jī)，兩臺堆料能力1000t/h搖臂式堆料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)組成。運(yùn)輸部將待卸重車配至二燒翻車線上13道，由重車鐵牛將重車牽引至摘鉤平臺上，依靠液壓系統(tǒng)使摘鉤平臺升起；車皮被摘鉤分節(jié)，分節(jié)的車皮靠摘鉤平臺的坡道滑進(jìn)翻車機(jī)，在止擋器的作用下定位，此時，翻車機(jī)開紿工作，翻完的車皮回到0位后，推車裝置動作將車皮推入溜車線，進(jìn)入翻車機(jī)料槽中的燒結(jié)原燃料，由左右兩臺重型板式給礦機(jī)將料排到膠帶運(yùn)輸機(jī)上，通過多條膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動，最終通過堆料機(jī)將料堆入一次料場。此外，通過受料槽可將原燃料堆入一次

2、料場。為應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)中某種原料突然緊缺的情況，燒結(jié)廠又對原受料堆存系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，加裝兩條直進(jìn)膠帶，使料不通過一次料場而直接進(jìn)入原料槽，其主要是依靠在轉(zhuǎn)5－1膠帶機(jī)上安裝了兩臺梨式缷料器，將料缷至直進(jìn)－1、直進(jìn)－2上，經(jīng)過?。?、?。?進(jìn)入料倉。受料槽翻車機(jī)轉(zhuǎn)1—1轉(zhuǎn)2—1轉(zhuǎn)3—1取—1轉(zhuǎn)4—1取—1直進(jìn)—1轉(zhuǎn)5—1取—2直進(jìn)—2堆料機(jī)1堆料機(jī)2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11一、取料系統(tǒng)：主要由混勻料場和一次料場取料系統(tǒng)組成，一次料場由兩臺生產(chǎn)能力為680t/h的斗輪取料機(jī)和處理能力為140－420t╱h的圓振篩及膠帶運(yùn)輸機(jī)組成，其圓振篩

3、主要用于將鐵原料中的大塊剔除，以保證鐵原料成份的穩(wěn)定和成品燒結(jié)礦的良好品質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)計為既能為原料預(yù)配料系統(tǒng)供料，又能為燒結(jié)配料系統(tǒng)直接供料兩種方式，在實(shí)際生產(chǎn)一般不直接向燒結(jié)供料，以保證燒結(jié)鐵原料楊份穩(wěn)定，燒結(jié)配料用的鐵原料主要來自經(jīng)過預(yù)配料而進(jìn)入混原料場的鐵原料，其主要設(shè)備由兩臺取料能力400t╱h橋式雙斗輪混取料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)組成。（其工藝流程如下圖）來自預(yù)配料來自翻車機(jī)來自翻車機(jī)　　　　　　　　　　　　　　　混勻料場一次料場一次料場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1＃取料機(jī)2＃取料機(jī)勻取機(jī)　　　

4、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　取—1取—2勻取—1篩—1轉(zhuǎn)16—1轉(zhuǎn)13—1　　　　　　　　　　　　　　　　　　轉(zhuǎn)12－1圓振篩轉(zhuǎn)17—1轉(zhuǎn)13—2配原—2混勻—1倉—1配原—1　　　　　　　　　　　　　　　　配料室1系統(tǒng)　配料室2系統(tǒng)　　　　　　　　預(yù)配料原料倉　溶劑燃料倉11一、混勻配料系統(tǒng)：就是將不同的種類，不同品位的鐵礦粉按生產(chǎn)燒結(jié)礦預(yù)定鐵品位預(yù)先配料，該系統(tǒng)僅僅是對鐵礦粉進(jìn)行預(yù)先配料，其配料成份中不包含熔劑和燃料，它由一臺生產(chǎn)能力為600t╱h的定臂混勻堆料機(jī)和8個鐵料礦槽、8臺圓盤份料機(jī)和8臺電子皮帶稱及

5、膠帶運(yùn)輸機(jī)組成，該系統(tǒng)設(shè)計時，同樣采用了雙料線設(shè)計，既既可以通過混勻堆料機(jī)進(jìn)行混勻造堆，又可以通過膠帶運(yùn)輸機(jī)直接向燒結(jié)配料倉供料，由于只進(jìn)行了鐵料配料，而未進(jìn)行混勻造堆，鐵品位波動較大，為保證燃結(jié)礦成份穩(wěn)定，該料線僅僅在混勻取料機(jī)出現(xiàn)故障，長時間無法向燒結(jié)供料的情況下使用。來自一次料場　預(yù)配料礦槽　圓盤給料機(jī)電子皮帶秤　　勻堆—1混勻堆料機(jī)轉(zhuǎn)11—1轉(zhuǎn)13—1　　　　　　　　　　　　　　　混勻料堆轉(zhuǎn)13—2配原—1配原—2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　燒結(jié)配料室　　燒結(jié)配料室11一、燃料破碎系統(tǒng)：0-25mm焦丁，0-40m

6、m無煙煤均為二燒合格廠燃料，由于進(jìn)廠燃料粒度較大，燃料破碎系統(tǒng)分又分粗碎系統(tǒng)和燃料細(xì)碎統(tǒng)，以充分破碎燃料，保證燒結(jié)生產(chǎn)對燃料粒度0-3mm的要求，燃料粗碎主要依靠一臺雙光輥破碎機(jī)和一臺反擊式破碎機(jī)來完成，目前，反擊式破碎機(jī)已完全停止使用，燃料在進(jìn)入雙光輥破碎機(jī)前，先進(jìn)行一次篩分，將燃料中＜10mm的篩除，篩上部分直接進(jìn)入雙光輥破碎機(jī)，10mm以下粒度進(jìn)入細(xì)碎系統(tǒng)，燃料由0-10mm粒級破碎到0-3mm這一過程主要依靠三臺四輥破碎機(jī)來完成，通過四輥破碎后的產(chǎn)品既為最終產(chǎn)品，直接送往燒結(jié)配料槽，供配料使用。燃料倉給料機(jī)倉—2轉(zhuǎn)20—1燃篩—1轉(zhuǎn)19—2圓振篩轉(zhuǎn)19—3燃粗—

7、3燃粗—1燃細(xì)—1雙光輥燃倉料燃細(xì)—4燃細(xì)—3燃細(xì)—4燃細(xì)—23＃四輥2＃四輥1＃四輥11轉(zhuǎn)21—2轉(zhuǎn)2—1配燃—1配燃—3配燃—4配燃—2燒結(jié)配料室一、熔劑的破碎篩分系統(tǒng)：燒結(jié)廠熔劑主要為石灰石、白云石，其工藝設(shè)計為閉路檢查篩分流程，既熔劑經(jīng)破碎機(jī)破碎后，經(jīng)過篩分，大于3mm的熔劑再次送回錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，合格品送往燒結(jié)用于配料。見下圖所示：11溶劑倉給料機(jī)轉(zhuǎn)18—1轉(zhuǎn)19—1轉(zhuǎn)19—4熔劑反礦倉熔破—3熔破—2燒結(jié)配料室熔篩—2熔破—1配熔—4配熔—2配熔—3配熔—1燒轉(zhuǎn)1—1轉(zhuǎn)21—1圓振篩4圓振篩3圓振篩4圓振篩2圓振篩1圓振篩