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《水泥廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、湖南南方水泥集團(tuán)有限公司參觀實(shí)習(xí)報(bào)告1.兆山南方水泥有限公司簡(jiǎn)介湖南南方水泥有限公司是中國建材集團(tuán)旗下的一個(gè)分公司，兆山新星集團(tuán)湖南瀏陽水泥有限公司成立于2003年,2008年初加盟南方水泥旗下湖南南方水泥有限公司。公司計(jì)劃分三期建設(shè)年產(chǎn)600萬噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)基地，第一期興建的5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線已于2006年7月點(diǎn)火試產(chǎn)。兆山新星生產(chǎn)的水泥因其抗折、抗壓強(qiáng)度高、抗凍耐磨性好、色澤佳、凝結(jié)快，廣泛應(yīng)用于高層建筑、高速公路、橋梁、遂道等重點(diǎn)建設(shè)工程，深受廣大用戶好評(píng)。據(jù)兆山水泥廠的負(fù)責(zé)人介紹，去年公司水泥總產(chǎn)量為260
2、萬噸，年產(chǎn)值10億，全年凈利潤(rùn)6500萬，目前長(zhǎng)沙地區(qū)工藝設(shè)備最先進(jìn)、投資規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)廠家企業(yè)，目前兆山南方水泥廠有兩條生產(chǎn)線，目前在湖南長(zhǎng)沙的水泥熟料占當(dāng)?shù)厣a(chǎn)能力的60%以上，水泥占當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)銷售總量的55%。圖一，兆山南方水泥廠的兩條生產(chǎn)線2.水泥生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法與濕法兩種。兆山南方水泥廠采用的生產(chǎn)方法是新型干法生產(chǎn)，干法生產(chǎn)是將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。兆山南方水泥生產(chǎn)工藝是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料
3、預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用與水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。我們參觀過程涉及生料的粉磨、預(yù)均化、配料、熟料的煅燒等整個(gè)回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝流程。下面就回轉(zhuǎn)窯的工藝流程做簡(jiǎn)單介紹。圖二，新型干發(fā)水泥生產(chǎn)工藝流程2.1原料破碎及預(yù)均化生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰石原料和粘土質(zhì)，砂巖，頁巖等原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某
4、些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。兆山南方水泥廠的生產(chǎn)原材料從58公里的礦山開采運(yùn)輸?shù)綇S，運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)堆放在公私的石灰石堆場(chǎng)，通過破碎機(jī)破碎在碎石庫儲(chǔ)藏，據(jù)介紹水泥廠現(xiàn)有粉磨機(jī)有球磨機(jī)和立磨機(jī)，原材料粉末后放到生料庫儲(chǔ)藏，原材料均化等。2.1.1破碎生產(chǎn)水泥的原料種類繁多，有石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，這些原料不僅化學(xué)成分有差異，而且破碎時(shí)候的加工性能也有很大差別，這就給破碎機(jī)的選型帶來了難度。礦物體存在于自然界受到的地殼變動(dòng)產(chǎn)生的薄弱面，層理的稀密程度與破碎的難易程度有關(guān)。影響礦物體破碎性能的還有含水率、粘性、韌性等
5、因素，因此測(cè)得的礦石的強(qiáng)度、硬度并不能完全表明它破隊(duì)的難易度。在破碎過程中，施加的機(jī)械力使物體結(jié)構(gòu)分裂而破碎，施加的外力的方式和大小與物體抵抗破壞的能力有關(guān)。根據(jù)物料的物理機(jī)械性質(zhì)、來料粒度、要求的破碎比，生產(chǎn)規(guī)模以及使用的破碎機(jī)等，可能有多種破碎系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)包括劈碎級(jí)數(shù)和每級(jí)中的流程。破碎級(jí)數(shù)主要取決于工廠對(duì)該種原料要求的破碎比與所用的破碎機(jī)的破碎比。破碎方法有有擠壓、剪切、沖擊、碾磨。破碎機(jī)是利用一種或是多種方法組合而工作。2.1.2生料粉磨生料的粉磨是通過外力擠壓、沖擊、研磨等作用克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)及晶體間的內(nèi)聚力，使之由塊狀變?yōu)榉哿畹倪^程
6、。物料受外力作用的粉碎機(jī)理復(fù)雜，既與物料性質(zhì)如顆粒狀態(tài)、粉磨特性、入磨粒度與產(chǎn)品細(xì)度等有關(guān)，也與粉磨設(shè)備、生產(chǎn)工藝等密切相關(guān)。生料的粉磨細(xì)度與其成分配比、均勻性系數(shù)、水分等指標(biāo)有關(guān)，是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能生產(chǎn)水泥的前提條件。生料細(xì)度之所以重要，原因在于其將對(duì)煅燒過程即易燒性構(gòu)成影響。研究證明，熟料的燒成速率與生料粒度的大小成反比，含有大量粗顆粒的生料，難以達(dá)到要求的石灰結(jié)合量。生產(chǎn)實(shí)踐中熟料粉不宜粉磨得過細(xì)，否則容易引起水泥石開裂，所以控制在350m2／kg較為適宜。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的球磨機(jī)混磨工藝對(duì)于易磨性差異較大的熟料和?；郀t礦渣而言，應(yīng)該說是很不合理
7、的?；炷ミ^程中易磨性較差的礦渣組分根本磨不到能充分發(fā)揮活性的細(xì)度，因此活性高低影響并不大，若強(qiáng)行延長(zhǎng)時(shí)間不僅會(huì)使水泥粉磨過程中能耗劇增，同時(shí)還會(huì)使熟料過粉磨，對(duì)水泥的水化硬化造成重大影響，致使水泥水化過快，從而開裂。所以可采取分磨工藝，熟料可用球磨機(jī)粉磨也可用立磨粉磨，而礦渣粉磨用立磨最為合適。因?yàn)榱⒛ゲ粌H具有自動(dòng)化程度高，且有集烘干、粉磨、選粉為一體，占地少、粉磨細(xì)度大(400～600m2／kg)、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、耗電少的優(yōu)點(diǎn)。圖三，石灰石，粘土原材料2.1.3預(yù)均化堆場(chǎng)為保證水泥廠連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)水泥的原材料必須預(yù)均化，使原料堆場(chǎng)
8、同時(shí)具備貯存與均化的功能。預(yù)均化基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚
