化 工 廠擠 壓 脫 水 機(jī).doc

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1、化工廠擠壓脫水機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程第三十冊(cè)目錄第一章總則第二章檢修周期和檢修內(nèi)容第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章試車與驗(yàn)收第五章維護(hù)及常見故障處理第一章總則本規(guī)程適用于化工廠橡膠后處理擠壓脫水機(jī)的維護(hù)和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2～41224二、檢修內(nèi)容1.小修：（1）解體擠壓段，清理積膠。（2）清洗油過濾器及冷卻器。（3）清理調(diào)壓裝置。（4）檢查軸瓦。2.中修：（1）包括小修項(xiàng)目。（2）檢查潤(rùn)滑油泵、氣動(dòng)泵、三位四通閥。（3）檢查齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合情況及調(diào)整皮帶張

2、緊度。（4）檢修切刀部分。（5）檢修調(diào)壓裝置。3.大修：（1）包括中修項(xiàng)目。（2）檢修或更換軸承、皮帶輪、皮帶。（3）修理或更換齒輪。（4）修理或更換螺套、螺桿、軸套。（5）檢查、調(diào)整機(jī)座標(biāo)高及水平度。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)座1.機(jī)座橫向不水平度不大于0.1毫米。2.機(jī)座縱向不水平度不大于0.05毫米/米。二、軸套1.A、B兩端面軸線的不垂直度不大于0.04毫米（見圖一）。2.鍵槽對(duì)軸線的不對(duì)稱度不大于0.02毫米。3.花鍵按JB290—60檢查。4.1～5各處對(duì)于軸線的不同軸度不大于0.02毫米

3、（見圖1）。圖1軸套三、滾動(dòng)軸承1.滾動(dòng)軸承與軸的配合均采用D/gb。與軸承座的配合均采用Gd/d。2.軸承滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作面上不得有麻點(diǎn)、黑斑、銹痕及分層等缺陷，否則應(yīng)更換。3.推力軸承的軸向間隙為0.12～0.20毫米。四、螺桿1.螺桿軸心線不直度正常情況下，不大于0.10毫米，最大不超過0.50毫米，否則應(yīng)校直。2.螺套表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。3.螺套上螺旋端頭的圓角為28～30毫米（見圖2）。螺旋表面要有3毫米厚的耐磨層。4.安裝螺套及軸套時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)孔表面上涂一層石墨粉。圖2螺套

4、五、機(jī)體1.機(jī)體安裝應(yīng)使軸套、下料斗、調(diào)壓裝置三個(gè)部分的內(nèi)孔軸線的不同軸度不大于0.10毫米。2.籠條安裝用圓弧樣板進(jìn)行校驗(yàn)，內(nèi)徑誤差不得大于±1毫米。3.籠條安裝要緊固，墊片要有足夠的彈性，壓縮后不能回彈的墊片不得使用。六、調(diào)壓裝置1.各閘板與調(diào)壓板滑道的間隙不大于0.05毫米，且能保證自由平移。2.手輪應(yīng)靈活好用，油缸動(dòng)作靈敏。七、切刀與出料板端面，間隙為3～5毫米。八、齒輪油泵1.齒頂與殼體間隙為0.08～0.15毫米。2.齒輪端面與殼體端面間隙為0.10～0.15毫米。3.軸瓦徑向間隙為0.08～

5、0.12毫米。4.齒輪嚙合側(cè)間隙為0.15～0.20毫米。5.齒輪工作面良好，無劃傷、裂紋等缺陷。九、油過濾器1.濾網(wǎng)用80～100目/時(shí)的銅網(wǎng)，過濾面積不小于圖紙規(guī)定的90%，要清潔、無破損。2.手柄靈活好用，并指向工作濾筒方向。3.安全閥定壓3.5公斤/厘米2。十、油冷卻器1.管束應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.05倍。2.管子堵塞總數(shù)，不超過總管數(shù)的10%。3.清潔無雜物。十一、氣動(dòng)系統(tǒng)1.各滑動(dòng)件表面，不得有劃傷，裝配時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑油。2.氣動(dòng)管路系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1

6、.05倍。3.高壓系統(tǒng)缸體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍。4.各閥應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍。5.三位四通液壓閥，應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、好用。6.保持空氣過濾器清潔，滴油器暢通。十二、減速部分1.兩皮帶輪的軸心線不平行度不大于2毫米。2.皮帶輪不得有裂紋、氣孔等缺陷。更換皮帶輪，應(yīng)做靜平衡，其剩余偏移量不大于0.1毫米。3.齒輪不得有毛刺、裂紋等缺陷。4.齒輪節(jié)圓處最大允許磨損量不大于1.92毫米。5.齒輪嚙合接觸面積：沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于60%。6.齒頂間隙為2

7、～2.5毫米，側(cè)間隙不大于1.26毫米。7.齒輪輪緣的徑向跳動(dòng)：小齒輪不大于0.11毫米，大齒輪不大于0.15毫米。8.主軸不得有裂紋、毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。9.軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03毫米，表面光潔度均不低于▽7。10.鍵槽中心線與軸心線的不對(duì)稱度應(yīng)不大于0.02毫米。第四章試車與驗(yàn)收一、試車1.試車前，檢查機(jī)座和機(jī)體各部位螺栓是否齊全緊固。2.檢查潤(rùn)滑油面、液壓油面是否在油標(biāo)的2/3處。3.檢查下料斗內(nèi)是否有雜物。4.盤車數(shù)轉(zhuǎn)無碰撞、卡死等現(xiàn)象。5.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵后再啟動(dòng)主電機(jī)。6.主機(jī)空運(yùn)

8、轉(zhuǎn)不得超過2分鐘。7.螺桿不得與刮刀相摩擦，機(jī)頭不應(yīng)有異常震動(dòng)，齒輪傳動(dòng)必須平穩(wěn)。8.檢查調(diào)整氣缸勿使活塞與氣缸底部相碰。9.通入壓縮空氣，檢查分配閥安裝是否正確和密封。10.啟動(dòng)電動(dòng)泵，全面檢查氣動(dòng)系統(tǒng)是否靈活好用。二、驗(yàn)收1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無碰撞現(xiàn)象。2.齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。3.軸承溫度不超過70℃。4.潤(rùn)滑油壓力不低于2公斤/厘米2。5.水、氣、油、風(fēng)系統(tǒng)無泄漏。6.檢修資料齊全準(zhǔn)確。7.達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，符合上述要求按規(guī)