制藥工業(yè)廢渣處理.ppt

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1、第五節(jié)中藥廢渣的處理技術(shù)一、中藥渣的主要來源及化學(xué)成分主要來源：各類中藥生產(chǎn)的過程中，其中在中成藥的生產(chǎn)過程中所留的藥渣，約占中藥渣總量的70%，中藥材經(jīng)過提取、煎煮后將會產(chǎn)生大量藥渣。化學(xué)成分：太白花藥渣：總氨基酸、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、硅、錳、鋁、鋅、鋇、鉻、鎂、鐵等無機元素及少量的維生素C三七藥渣：皂苷、多種氨基酸、無機元素、粗蛋白及粗纖維當歸藥渣：粗白蛋、氨基酸、微量元素鋅二、出渣間藥渣的處理一般對中藥生產(chǎn)的出渣間有以下要求：（1）出渣間與其他功能間要最大限度隔離，將容易污染的空間降低到最小。（2）出渣間的藥渣

2、排出后立即運走，每次出渣后立即進行全面徹底清洗，如有條件，可將藥渣由壓縮機擠壓至原體積的二分之一，擠壓所產(chǎn)生的污水由排污管道排出，這樣不僅避免了藥渣和藥渣滴水造成的二次污染，也大大減少了清洗用水，減輕了污水處理站的壓力，同時由于藥渣體積壓縮而大幅度降低了運輸費用。（3）出渣間墻面和地面采用瓷類物質(zhì)貼面，既便于清洗，又能避免供霉菌附著基。（4）出渣高度盡可能降低，以避免渣水四處飛濺，造成污染。三、藥渣的綜合利用處理（1）焚燒處理焚燒前需要對藥渣進行烘干固體物質(zhì)的燃燒過程復(fù)雜，除發(fā)生熱分解、熔融、蒸發(fā)及化學(xué)反應(yīng)外，還伴隨有傳熱

3、、傳質(zhì)過程。對固體廢物的焚燒，分解燃燒更為普遍，一般把這一燃燒反應(yīng)分為熱分解過程和燃燒過程兩部分。①熱分解過程（a）熱分解速度與廢渣的組成、粒度、加熱速度及最終達到的溫度等因素有關(guān)。（b）熱分解時間焚燒體系的溫度不斷上升，一旦達到某一溫度值時，立即引起熱分解。和加熱速度比較，分解速度要快得多，即分解反應(yīng)一經(jīng)引發(fā)很快即可分解完全。②燃燒過程當熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，在固體粒子的周圍，與空氣混合形成氣體混合。當達到著火條件時，即立即著火產(chǎn)生氣相燃燒，在粒子四周與粒子形成同心的火焰面（反應(yīng)面）。當揮發(fā)速度比氧的擴散速度慢時，反應(yīng)面

4、穩(wěn)定在固體表面上，不均一燃燒與氣相燃燒同時進行。若揮發(fā)速度比氧的擴撒速度快時，反應(yīng)面就穩(wěn)定在氣相中，此時不會發(fā)生不均一反應(yīng)。由于氣相燃燒速度遠遠快于不均一燃燒速度。當有不均一燃燒發(fā)生時，固體總的燃燒速度就由不均一反應(yīng)速度所控制。③影響廢渣燃燒的因素（a）廢渣粒度的影響一般來說，燃燒時間固體粒度的1-2次方成正比（b）溫度的影響燃燒速度取決于燃燒特性、含水量、爐子結(jié)構(gòu)和燃燒空氣量等（c）氧濃度的影響只有當燃燒室處于少量過量空氣時，燃燒效果最高（d）時間的影響受進入燃燒室燃料的粒徑與密度的制約，粒徑越大，停留時間越長，而密度受

5、粒徑的影響。為使焚燒停留時間縮短，投料前應(yīng)預(yù)先經(jīng)破碎處理。④焚燒過程污染物的產(chǎn)生與防治（a）酸性氣體的處理以堿性藥劑消石灰和煙氣中的HCl、SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等（b）NOx的去除a）燃燒控制法通過低濃度燃燒而控制NOx的產(chǎn)生，但氧氣濃度低時，已引起不完全燃燒，產(chǎn)生CO進而產(chǎn)生二噁英。b）無催化劑脫氮法將尿素或氨水噴入焚燒爐中內(nèi)，通過下列反應(yīng)而分解NOx。4NO+4(NH2)2CO+1/2O22N2+2H2O+CO2該法簡單易行，成本低。去除效率約30%，但噴入藥劑過多是產(chǎn)

6、生氯化銨，煙囪的煙氣變紫C）催化劑脫氮法在催化劑表面有氨氣存在時，將NOx還原成N24NO+4NH3+O24N2+6H2ONO2+NO+2NH32N2+3H2O（c）二噁英的控制最有效的方法是控制“3T”維持爐內(nèi)高溫在800℃以上（最好900以上），將二噁英完全分解；保證足夠的煙氣高溫停留時間；采用優(yōu)化爐型和二次噴入空氣的方法，充分混合和攪拌煙氣使之完全燃燒（d）煙塵的處理煙塵的處理可采用除塵設(shè)備，常用的除塵設(shè)備有靜電除塵器、多管離心式除塵器、濾袋式除塵器等。（2）堆肥化處理處理工藝主要分為無發(fā)酵裝置和有發(fā)酵裝置兩種。無發(fā)

7、酵裝置堆肥工藝大多數(shù)是自然風(fēng)簡單式堆肥，由于發(fā)酵周期長，無害化程度不高，衛(wèi)生條件較差，現(xiàn)已很少使用。目前我國極力推薦的發(fā)酵方法是有發(fā)酵裝置機械（動態(tài)）堆肥，堆肥周期短（3-7d），物料混合均勻，供氧效果好，機械化程度高等。使用滾筒式發(fā)酵裝置，該裝置可以極大地降低占地面積和發(fā)酵周期，藥渣經(jīng)過預(yù)處理過程中，進入一級發(fā)酵倉，方案采用地臥式旋轉(zhuǎn)發(fā)酵滾筒，可有效控制發(fā)酵參數(shù)，從而調(diào)整發(fā)酵狀態(tài)，縮短發(fā)酵周期2-3d，大大提高了發(fā)酵效率。經(jīng)過一級發(fā)酵倉進入二級發(fā)酵倉，在倉內(nèi)經(jīng)數(shù)次到倉與空氣充分接觸，在其他生化條件的配合下對藥渣進行進一步

8、的熟化，時間為3d，經(jīng)過了堆肥化過程可以得到綠色農(nóng)肥產(chǎn)品。（3）用于食用菌栽種方法是將中藥渣趁熱倒入干凈的塑料袋中，冷卻至室溫，噴液態(tài)菌種再進行培養(yǎng)，則可長出食用菌。像夏枯草、益母草等草本植物的藥材，其藥渣主要成分是纖維素，纖維素經(jīng)過加工后，組織結(jié)構(gòu)疏松，能夠給食用菌中的酶分解利用，完全可以代替食用菌栽