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1、數(shù)控機(jī)床編程與加工模塊1數(shù)控車床編程及加工任務(wù)1臺(tái)階軸類零件的數(shù)控編程及加工任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工圖1-?1階梯軸類零件a)零件圖 b)立體圖二、任務(wù)分析一、任務(wù)引入任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工三、相關(guān)知識(shí)介紹(一)數(shù)控車削工藝1.數(shù)控車削的主要加工對(duì)象2.零件圖工藝分析3.數(shù)控車削加工工藝過(guò)程的擬訂4.夾具選擇5.加工順序的確定6.數(shù)控車削加工工進(jìn)給路線的確定任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工6.數(shù)控車削加工工進(jìn)給路線的確定a)錯(cuò)誤的切削路線 b)正確的切削路線任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控
2、編程及加工圖1-?6 雙向進(jìn)刀的走刀路線任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工圖1-?7 分層切削時(shí)刀具的終止位置任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工走刀路線示例a)沿工件輪廓的走刀路線b)三角形走刀路線c)矩形走刀路線任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工三、相關(guān)知識(shí)介紹(二)數(shù)控編程基礎(chǔ)1.數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工2.數(shù)控編程的方法3.數(shù)控編程程序的格式4.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。右手直角笛卡兒坐標(biāo)系(1)機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則1)Z軸。平行于主軸，刀具離開工件的方向?yàn)檎?。任?wù)
3、1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工2)X軸。工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則刀具離開工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。3)Y軸。在Z、X坐標(biāo)確定后，用右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系a)數(shù)控車床 b)數(shù)控銑床任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工(2)附加坐標(biāo)系 為了編程和加工的方便，有時(shí)還要設(shè)置附加坐標(biāo)系。1)指定平行于X、Y、Z的坐標(biāo)軸。2)指定不平行于X、Y、Z的坐標(biāo)軸。多軸數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系a)臥式鏜銑床 b)六軸加工中心任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工5.機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)(1)機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床原點(diǎn)又稱為機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床
4、坐標(biāo)系的原點(diǎn)。數(shù)控車床將其定義在主軸旋轉(zhuǎn)軸線與卡盤后端面的交點(diǎn)上。數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工(2)機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制，其位置由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)來(lái)確定。是刀架相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)沿X、Z軸正向退至極限的一個(gè)固定點(diǎn).數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工數(shù)控銑床的機(jī)床原點(diǎn)任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工圖1-?18 工件原點(diǎn)設(shè)置a)數(shù)控車床 b)數(shù)控銑床編程時(shí)要首先設(shè)定如圖所示的工
5、件坐標(biāo)系，其上的工件原點(diǎn)又稱為程序原點(diǎn)。工件原點(diǎn)要盡量選擇在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，同時(shí)要便于編程計(jì)算。任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工三、相關(guān)知識(shí)介紹1．?dāng)?shù)控車床的編程特點(diǎn)2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的功能(三)數(shù)控車床的基本編程指令準(zhǔn)備功能G代碼該代碼的主要作用是指定數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算做好準(zhǔn)備。輔助功能M代碼這種指令主要用于數(shù)控機(jī)床加工操作時(shí)的工藝指令任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工3.工件坐標(biāo)系的設(shè)定(1)工件坐標(biāo)系的建立G50指令格式：G50X___Z___說(shuō)明：1)在執(zhí)行此指令之前必須先
6、進(jìn)行對(duì)刀，通過(guò)調(diào)整機(jī)床，將刀尖放在程序所要求的起刀點(diǎn)位置上。2)此指令并不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械移動(dòng)，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系其指令格式為：G50X__Z__；其中X、Z分別表示刀尖的起始點(diǎn)P0距工件原點(diǎn)在X向和Z向的坐標(biāo)值。另一種是以G54～G59的方式，用G54為例說(shuō)明設(shè)定工件坐標(biāo)系指令格式：G54X_Z_；其中X、Z分別表示工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工1.G00——快速定位格式：G00X（U）___Z（W）___說(shuō)明：（
7、1）此指令是使刀具以系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的速度快速移動(dòng)定位所指定的位置。（2）不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)可以省略。（3）X、Z表示目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，U、W表示目標(biāo)點(diǎn)的相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)。注意：刀具移動(dòng)軌跡是幾條線段的組合，不是一條直線。故在各坐標(biāo)方向上有可能不是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。例如，在FANUC系統(tǒng)中，運(yùn)動(dòng)總是先沿45°角的直線移動(dòng)，最后再在某一軸單向移動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn)位置任務(wù)1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工2.G01——直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度F實(shí)現(xiàn)的空間直線運(yùn)動(dòng)。格式：G01X（U）___Z（W）___F___說(shuō)明：（
8、1）采用絕對(duì)尺寸編程時(shí)，刀具以F指令指進(jìn)給速度進(jìn)行插補(bǔ)，運(yùn)行至坐標(biāo)值為X、Z的某軌跡點(diǎn)上；（2）采用相對(duì)尺寸編程時(shí)，刀具運(yùn)行到距當(dāng)前點(diǎn)（起始點(diǎn)）的距離為U、W的某軌跡點(diǎn)上；F指令為續(xù)效指令，在沒有新的F指令前一直有效，并且不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令。直線插補(bǔ)指令例：實(shí)現(xiàn)右圖所示從A點(diǎn)到B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),其程序段為：絕對(duì)方式編程G90G01X10Y10F100增量方式編程G91G01X-10Y-20F100基本編程指令任務(wù)
