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《各種添加劑對(duì)低溫陶瓷結(jié)合劑性能的影響幻燈片課件.ppt》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、論文題目:各種添加劑對(duì)低溫陶瓷結(jié)合劑性能的影響實(shí)驗(yàn)綱要◆實(shí)驗(yàn)研究背景◆實(shí)驗(yàn)研究意義◆實(shí)驗(yàn)過(guò)程◆實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析◆實(shí)驗(yàn)結(jié)論◆致謝研究意義低溫陶瓷磨具生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的一些問(wèn)題:磨具坯體的強(qiáng)度差、磨具強(qiáng)度、硬度不易控制,不易生產(chǎn)高硬度的磨具;因此為了改善結(jié)合劑本身性能可以通過(guò)研究添加劑對(duì)低溫陶瓷結(jié)合劑性能的影響近而改善低溫陶瓷結(jié)合劑性能,提高磨具的強(qiáng)度韌性、耐磨性。實(shí)驗(yàn)過(guò)程一本實(shí)驗(yàn)使用以粘土-長(zhǎng)石-硼玻璃系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)合劑,選定的低溫陶瓷結(jié)合劑:粘土、長(zhǎng)石、硼玻璃配比30:20:50,添加劑選擇三種分別為氧化鉛、氧化鋅、硼酸。研究三種添加劑單次添加量分別為3℅6℅9℅12℅時(shí)對(duì)基礎(chǔ)結(jié)合劑耐火度和結(jié)合劑抗折
2、強(qiáng)度的影響基礎(chǔ)結(jié)合劑和添加劑的選定:實(shí)驗(yàn)過(guò)程二粘土混合過(guò)篩混均勻基礎(chǔ)結(jié)合劑氧化鉛硼酸氧化鋅混合、加粘結(jié)劑成型、干燥、燒成測(cè)洛氏硬度測(cè)抗折強(qiáng)度三角錐成型、干燥測(cè)耐火度長(zhǎng)石硼玻璃實(shí)驗(yàn)流程圖:實(shí)驗(yàn)過(guò)程三實(shí)驗(yàn)操作內(nèi)容配制糊精液→計(jì)算結(jié)合劑添加量→制定升溫曲線→制作耐火錐、耐火臺(tái)→干燥→測(cè)耐火度→壓制試樣條→制定燒結(jié)曲線→燒結(jié)→抗折強(qiáng)度強(qiáng)度的測(cè)試。實(shí)驗(yàn)過(guò)程四編號(hào)基礎(chǔ)結(jié)合劑氧化鉛%氧化鋅%硼酸%12345100100100100100036912036912036912表一:結(jié)合劑中基礎(chǔ)結(jié)合劑與添加劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)計(jì)算添加劑各量的多少:實(shí)驗(yàn)過(guò)程五:耐火度的測(cè)定耐火度測(cè)定升溫曲線制作耐火錐、耐火臺(tái)→干燥
3、→按上圖升溫曲線燒燒成→觀察錐倒情況并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)過(guò)程六:抗折強(qiáng)度的測(cè)定一組1-31-41-53-5二祖1-23-13-23-33-4三組1-12-13-12-22-32-42-5組類結(jié)合劑編號(hào)為制定石條燒成曲線依據(jù)耐火度不同將結(jié)合劑分為三組燒成:小石條標(biāo)準(zhǔn):6㎜×6㎜×28㎜密度:2.38g∕㎝3計(jì)算得每個(gè)小石條質(zhì)量M=2.4g從已混好的試樣結(jié)合劑中各稱取2.4g,做15種石條,每樣石條制作4個(gè)→混料→壓制成型→干燥→按下圖燒成曲線燒成→取出后測(cè)定抗折強(qiáng)度并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)石條燒成曲線實(shí)驗(yàn)結(jié)果一氧化鉛實(shí)驗(yàn)結(jié)果二氧化鋅實(shí)驗(yàn)結(jié)果三硼酸實(shí)驗(yàn)分析一分析添加劑對(duì)低溫陶瓷結(jié)合劑性能的影響◆氧化鉛:PbO
4、作為助熔材料引入結(jié)合劑,PbO本身的耐火度就較低,并且PbO和SiO2在較低的溫度下會(huì)生成固溶體,而這種固溶體的熔點(diǎn)更低進(jìn)一步起到助熔作用,因此,PbO的加入會(huì)顯著降低結(jié)合劑的耐火度。硼酸:B2O3的熔點(diǎn)很低,為460℃,硼可以與陶瓷中的SiO2形成熔點(diǎn)較低的玻璃體。但是有資料表明,結(jié)合劑中B2O3含量的增加,結(jié)合劑的耐火度不會(huì)一直降低,反而有可能升高,當(dāng)含量低時(shí),結(jié)合劑的耐火度也可能很低。在基礎(chǔ)結(jié)合劑中就有硼玻璃的加入,已提供一定量的B2O3,所以對(duì)研究B2O3的加入對(duì)結(jié)合劑耐火度的影響,要綜合考慮各種因素的影響。氧化鋅:氧化鋅的加入在一定程度上增加了結(jié)合劑的耐火度但影響不大。實(shí)驗(yàn)分析二分析
5、添加劑對(duì)低溫陶瓷結(jié)合劑抗折強(qiáng)度的影響◆氧化鉛:適量的PbO的加入可以提高結(jié)合劑中玻璃相的含量,增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)磨粒的把持力,從而達(dá)到增加強(qiáng)度的目的;過(guò)多時(shí),液相量過(guò)多,這就會(huì)使磨具在磨削高溫的條件下發(fā)生變形、發(fā)泡等問(wèn)題,而降低磨具的強(qiáng)度。硼酸:B2O3作為網(wǎng)絡(luò)形成體,能夠使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加致密,提高網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接強(qiáng)度,使結(jié)合劑自身的強(qiáng)度得到提高,從而也可提高磨具的整體強(qiáng)度;但是B2O3的加入量過(guò)多時(shí),會(huì)使結(jié)合劑的熱膨脹系數(shù)增大,導(dǎo)致結(jié)合劑和磨粒之間不能有效地結(jié)合,即降低了結(jié)合強(qiáng)度。氧化鋅:在高溫條件下,ZnO和硼形成硼鋅玻璃,添加適量的ZnO,可增大陶瓷結(jié)合劑的堿用量,起到很好的助熔作用,可促使液相產(chǎn)生,
6、大幅度降低陶瓷結(jié)合劑的熔融溫度,而且能夠改善對(duì)磨粒的潤(rùn)濕性,促使結(jié)合劑與磨粒有力的結(jié)合,從而提高抗折強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)論氧化鉛的加入顯著降低了結(jié)合劑得耐火度,適量的氧化鉛可以提高結(jié)合劑的抗折強(qiáng)度。氧化鋅的加入在一定程度上增加了結(jié)合劑的耐火度且隨著添加劑量的加入結(jié)合劑耐火度逐漸上升;加入氧化鉛后抗折強(qiáng)度有一定的增加。加入一定量硼酸可降低低溫陶瓷結(jié)合劑的耐火度但要注意考慮各種因素;適量的硼酸則提高結(jié)合劑的抗折強(qiáng)度謝謝