自磨機(jī)和半自磨機(jī)的尺寸規(guī)格.doc

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1、自磨機(jī)和半自磨機(jī)的尺寸規(guī)格及襯板和鋼球選擇1、自磨機(jī)和半自磨機(jī)的尺寸及發(fā)展趨勢(shì)自磨機(jī)和半自磨機(jī)剛出現(xiàn)時(shí)規(guī)格較小。20世紀(jì)70年代中期10.75m(36英尺)自磨機(jī)被制造出來(lái),并首先應(yīng)用于美國(guó)希賓鐵礦,這是當(dāng)時(shí)最大規(guī)格的自磨機(jī)。由于受齒輪傳動(dòng)功率的限制,在此后一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)自磨機(jī)規(guī)格沒(méi)有新的突破。直至20世紀(jì)90年代中期,隨著無(wú)齒輪傳動(dòng)方式的應(yīng)用相繼制造了Φ11.58m和Φ12.19m(40英尺)的自磨機(jī)。直徑為Φ12.20m,電動(dòng)機(jī)動(dòng)率為20MW,安裝于澳大利亞卡地亞山的半自磨機(jī)是當(dāng)今世界上最大的自磨機(jī)。據(jù)報(bào)道,更大規(guī)格的Φ1

2、2.80m～Φ13.50m的半自磨機(jī)正在設(shè)計(jì)中。國(guó)內(nèi)的公司尤其是中信重工機(jī)械股份有限公司，先后自主開(kāi)發(fā)并發(fā)展自磨機(jī)和半自磨機(jī)產(chǎn)業(yè)，已形成φ5m、φ5.5m、φ6.0m、φ6.1m、φ6.7m、φ7.0m、φ7.3m、φ7.5m、φ8.0m、φ8.8m、φ9.15m（雙傳動(dòng)）、φ9.75m（雙傳動(dòng)）、φ10.37m（雙傳動(dòng)）、φ12.2m（無(wú)齒輪驅(qū)動(dòng)）半自磨機(jī)系列。2、自磨機(jī)和半自磨機(jī)襯板的選擇2.1襯板材料磨機(jī)襯板的磨損是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,它包括三方面的材料消磨機(jī)理:磨蝕、腐蝕和沖擊。每一機(jī)理的相關(guān)作用及材料的總磨損率系受磨礦環(huán)

3、境中的一些參數(shù)所支配,如礦石磨蝕特性、粒度、礦漿性質(zhì)和磨礦操作條件以及襯板材料本身的機(jī)械與化學(xué)性質(zhì)。由于每一礦山的礦石類(lèi)型、磨礦設(shè)備和操作條件的綜合情況各異,為了尋求最耐磨的磨機(jī)襯板材料,均需試驗(yàn)多種可供選擇的材料。一般說(shuō)來(lái),襯板材料選擇都不可能十全十美。在市場(chǎng)上可購(gòu)得的材料中,包括金屬、合成橡膠和陶瓷材料(單獨(dú)使用或混合使用),各自的耐磨蝕性、耐腐蝕性和抗沖擊性均不相同。原料費(fèi)用和襯板加工費(fèi)用又限制了材料選擇的范圍。磨機(jī)襯板材料選擇時(shí)首要考慮的問(wèn)題是材料應(yīng)具有在使用過(guò)程中避免斷裂的足夠韌性。在大型自磨機(jī)和半自磨機(jī)中,存在著沖

4、擊狀態(tài),這就完全排除了在直接承受瀑落和瀉落負(fù)荷的磨機(jī)內(nèi)任何部位使用陶瓷材料作襯里的可能性。鋼和鐵是自磨機(jī)和半自磨機(jī)襯板的最常用材料。雖然橡膠具備一些良好的特性,特別是韌性。除極少數(shù)例外,對(duì)于作為大型自磨機(jī)和半自磨機(jī)襯板材料來(lái)說(shuō),橡膠并不是一種經(jīng)濟(jì)的選擇,雖然它己廣泛用作礫磨機(jī)的襯板。據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),橡膠用作大型自磨機(jī)的襯板,其磨損率按單位時(shí)間內(nèi)的體積損失計(jì)比馬氏體鉻鑰鐵合金材料的磨損率大1一3倍。為了達(dá)到與鉻鑰鐵合金襯板可比的使用壽命,橡膠襯板一般都設(shè)計(jì)為帶有較高的提升板。此種設(shè)計(jì)型式不論所用襯板材料如何,均可提高襯板壽命。一般

5、來(lái)說(shuō),橡膠襯板的提升板的高度即使增加50一100%仍抵不過(guò)Cr一Mo鐵合金襯板的良好耐磨性。此外,橡膠襯板增加的體積減少了磨機(jī)內(nèi)礦石的可用容積,這也就降低了磨機(jī)能力。像膠襯板制造廠(chǎng)家己意識(shí)到自磨機(jī)和半自磨機(jī)用橡膠襯板的上述缺點(diǎn),從而轉(zhuǎn)向研制橡膠一金屬?gòu)?fù)合襯板。2.11自磨機(jī)襯板材料自磨機(jī)所受到的沖擊不如半自磨機(jī)那樣嚴(yán)重,主要是因?yàn)闆](méi)有鋼質(zhì)磨礦介質(zhì),而且容積負(fù)荷率一般只為35%左右。因此,鋼和鑄鐵可廣泛地被選作自磨機(jī)襯板材料。但是,這些材料在耐磨蝕性方面和經(jīng)濟(jì)效果方面仍有著明顯的差別。除極少數(shù)例外,Cr一Mo鐵合金作為大型自磨機(jī)

6、的襯板材料是最經(jīng)濟(jì)的。由于Cr一Mo鐵合金的鉻和鑰含量較高,制造方法又較復(fù)雜,一般來(lái)說(shuō),其價(jià)格高于鋼和鑄鐵,但由于其壽命較長(zhǎng),因而維修停機(jī)時(shí)間相應(yīng)減少,故此足可低償其較高的價(jià)格。表l列出了幾個(gè)用馬氏體Co-Mo鐵合金與鋼鐵做自磨機(jī)襯板材料的使用性能對(duì)比示例。表中耐磨性的排列次序及相對(duì)差異同處理鑰礦石粗磨球機(jī)中用作介質(zhì)的同類(lèi)合金的試驗(yàn)結(jié)果是基本一致的。馬氏體Cr一Mo合金的耐磨性?xún)?yōu)于鋼鐵,主要原因在于其微觀結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō),鑄鐵合金的微觀結(jié)構(gòu)是10一40%塊狀碳化物組成的,這是在凝固過(guò)程中形成的粗晶初生或共析碳化物。這些塊狀碳化物

7、被金屬基質(zhì)所支持,這種基質(zhì)可能是奧氏體、馬氏體、鐵素體一碳化物集合體或是這些物質(zhì)的混合物,隨其化學(xué)成分及原先的熱過(guò)程鑄模冷卻狀態(tài)、及續(xù)后的熱處理而異。雖然總含碳量一般高達(dá)3%,但金屬基質(zhì)的含碳量卻低得多,通常約為0.5%,因此該基質(zhì)可認(rèn)為是一種合金鋼?？刂铺蓟锪考盎|(zhì)微觀結(jié)構(gòu)的能力有可能給耐磨性和韌性帶來(lái)良好影響。具有馬氏體一奧氏體基質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)的鐵比具有珠光體基質(zhì)的鐵的耐磨性要好得多。因此通過(guò)調(diào)節(jié)化學(xué)成分及熱處理方法來(lái)避免珠光體的形成是很重要的。奧氏體含量較低也可能獲得較好的耐磨性?？刂茒W氏體含量的能力,特別是采用亞相變熱處

8、理方法意味著奧氏體含量可以按規(guī)定的用途予以?xún)?yōu)化。增加脆性碳化物的含量會(huì)降低在靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷條例下的抗斷裂韌性。對(duì)于碳化物含量高的鐵來(lái)說(shuō),如其碳化物含量與韌度要求一致時(shí),可能具有較好的耐磨性。通常帶有多塊斷面較小的鑄件集合而成的排礦格柵板一般是由珠光體或馬氏體Cr一Mo合金制成