全員生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)稱.doc

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1、全員生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)稱【參加對(duì)象】企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等【費(fèi)用】￥2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)等）【會(huì)務(wù)組織】百喬羅管理咨詢（上海）有限公司【咨詢電話】閆老師【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢！●課程簡(jiǎn)介：先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過(guò)此次課

2、程：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用●課程大綱：1、TPM概述◇TPM的起源、概念、特色◇TPM活動(dòng)的目標(biāo)◇精益生產(chǎn)模式回顧◇TPM活動(dòng)八大支柱◇TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）◇什么是預(yù)防性維護(hù)◇預(yù)防性維護(hù)案例講解◇可靠性工程的運(yùn)用◇如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析◇設(shè)備故障損失原因分析

3、與對(duì)策◇損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集◇評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)◇評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等◇維護(hù)及維修成本◇TPM工作的優(yōu)先順序◇實(shí)例學(xué)習(xí)◇總體設(shè)備效率（OEE）◇什么是OEE◇認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平◇OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE◇OEE的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧◇如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)◇如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控◇其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例3、TPM組織及職責(zé)界定◇TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)?！笾鞴苈?/p>

4、責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作?！缶S護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持?！蟛僮鲉T：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM4、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制◇5S與TPM的關(guān)系◇現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施◇5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）◇目視管理概念◇目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用◇如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障◇實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理◇5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法5、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟◇識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查◇維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素◇提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TP

5、M小組建立操作工和維修人員的PM計(jì)劃◇指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題◇指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修◇實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行◇監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)◇案例學(xué)習(xí)6、TPM活動(dòng)的維護(hù)◇SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧◇設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◇備品、備件使用管理計(jì)劃◇分級(jí)維護(hù)能力建立,維護(hù)作業(yè)規(guī)范化◇間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施◇什么叫KAIZAN◇設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)◇TPM的KAIZAN案例介紹8、TPM推行十二階段●相

6、關(guān)認(rèn)證(可選)：1、認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)￥600元/人；高級(jí)￥800元/人(不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用)；2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)經(jīng)理管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；3、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；4、課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；5、此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案（需另外繳費(fèi)）?！裰v師介紹：湯紀(jì)國(guó)，MBA，精益LeanMaster、IE專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。于93被派往日本豐田總部接受為

7、期1年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、TPM負(fù)責(zé)人、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANB

8、AN、Kaizen、價(jià)值