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《三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、行業(yè)資料：________三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程單位：______________________部門：______________________ 日期：______年_____月_____日第1頁共8頁三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程1、集控開車在聽到集控開車預(yù)備信號后，立即對所管轄設(shè)備進(jìn)行一次完好性確認(rèn)。若準(zhǔn)許開車則等待集控開車。否則，立即匯報(bào)集中控制室，然后向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、就地開車①開車前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部位完好情況。A檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞，是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。B系統(tǒng)內(nèi)各儀表（壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活
2、、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。C檢查旋流器易損部件（底流口、入料管）的磨損情況。②接到開車信號后，在本崗位等候監(jiān)視開車。③開車后，待懸浮液進(jìn)入旋流器后，觀察各溢流、底流口是否通暢。④檢查入料壓力穩(wěn)定并在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。二、停車a)集控停車接到集控停車信號后，對設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視。待設(shè)備上的物料完全卸干凈方可確認(rèn)停車。b)就地停車i.接到停車信號后，待原料煤入料停止10分鐘后，停止懸浮液供料。ii.檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。第3頁共8頁iii.檢查各易磨損部位的磨損情況，做好下次開車準(zhǔn)備。三、操作維護(hù)a)經(jīng)常檢查底流排料情況，應(yīng)符合要求。b)經(jīng)常檢查分選效果，如有異常立
3、即匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。c)準(zhǔn)確觀察和掌握煤質(zhì)變化，使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。第3頁共8頁三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作：1.1接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些情況及時通知生產(chǎn)部。1.2根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。1.3開機(jī)前應(yīng)對牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查，潤滑部位加油，擠出主機(jī)進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。1.4對設(shè)備各部進(jìn)行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2開機(jī)調(diào)試：
4、2.1設(shè)備升溫：a)機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身，一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。第7頁共8頁b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。c)若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時，由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對芯子。2.2擠出：機(jī)頭、機(jī)身，硫化箱溫度都達(dá)到要求后，開機(jī)投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機(jī)頭工負(fù)責(zé)開機(jī)，擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。2.3硫化機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，
5、以免變形。2.4冷卻檢測檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時地進(jìn)行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機(jī)頭工溝通，以便馬上采取相應(yīng)的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。2.5打孔、斷帶由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機(jī)。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶，斷帶率達(dá)100%。2.6合型合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。2.7盤盤、截條第7頁共8頁將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處
6、理。2.8檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.9設(shè)備模具的保養(yǎng)：a)設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。b)所有模具使用后，都要擦拭防銹油。c)要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。2.10生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知車間主任進(jìn)行維修，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.11停機(jī)或交接班時，《生產(chǎn)記錄表》和《交接班記錄》、《首末件檢驗(yàn)記錄》、《設(shè)備運(yùn)行記錄》，詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。單擠出機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前準(zhǔn)備1.1接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號，原料編號，領(lǐng)取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器
7、具。1.2檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15MPa-0.4MPa。當(dāng)水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。1.3打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。1.4打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。1.5打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計(jì)測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機(jī)。第7頁共8頁2開機(jī)2.1擠出機(jī)工作時，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭，待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機(jī)投料，待排料均
