道路基層水泥穩(wěn)定碎石技術探析

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1、道路基層水泥穩(wěn)定碎石技術探析　　摘要：城市道路的施工質量關乎到道路的使用壽命及行人車輛的安全，因此，在進行道路施工時必須抓好質量，優(yōu)化施工工藝，從整體上提升經(jīng)濟效益。本文根據(jù)工程實例，對道路基層水泥穩(wěn)定碎石工藝進行探討。關鍵詞：道路工程；水泥穩(wěn)定碎石中圖分類號：U41文獻標識碼：A文章編號：一、工程概況某道路工程主線路面結構自上而下依次為4cm細?；驈椥詾r青混凝土（AC-13C）+6cm中?；驈椥曰炷粒ˋC-20C）+8cm粘層及玻纖布+8cm瀝青粗?；驗r青（AC+25C）+彈性瀝青下封層透層+30cm水泥穩(wěn)定碎石

2、基層+15cm厚10%石灰土底基層，道路總長2800.34m。二、材料質量控制（一）碎石本項目圖紙設計的基層結構類型為骨架密實型結構，級配設計要求見表１，集料控制指標見表2。表1骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石級配設計范圍表2集料各項試驗指標％8（二）水泥本項目要求應選用初凝時間4h以上和終凝時間較長（宜在6ｈ以上），強度等級為32.5號水泥，不允許使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥。本標段使用經(jīng)試驗合格的P32.5復合硅酸鹽水泥。（三）砂料河沙儲量豐富，經(jīng)試驗細度模數(shù)都能達到中砂Ⅱ區(qū)，采集方便。三、施工前準備工作（一）

3、底基層驗收確保底基層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路床、表面高度、寬度、平整度，灰土密實度均勻，符合規(guī)范要求。（二）拌和廠準備工作拌和設備的工作質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備工作質量的好壞主要看其骨料、粉料、水等物料的配合比精度是否能夠保證。（三）攤鋪及碾壓設備城市道路基層施工要求機械協(xié)同作業(yè)，故要求加強對機械設備的維護與保養(yǎng)，進行狀態(tài)監(jiān)控、預防及診斷故障，如有條件建議增加1臺同一機型水穩(wěn)攤鋪機以及各類型壓路機各1臺作為備用設備。因受水穩(wěn)時間所限，避免由于機械故障影響大面積施工的連續(xù)性，造成直接經(jīng)濟損失。8四、

4、混合料質量控制（一）配合比設計結合當?shù)睾由爱a(chǎn)量豐富且都屬于中粗砂這一原產(chǎn)地材料的實際情況，技術服務單位根據(jù)路面單位LM-2標準的要求，進行了細集料摻配石屑的配合比設計，最終確定本標段路面下基層采用4.5%水泥、碎石、石屑、河砂組成一定級配的混合料進行配合比設計，同時通過檢驗路段的鋪筑，確定路面基層的施工配合比，碾壓混合料的最佳含水量為4.8%，重型擊實得到的最大干密度為2.436g/cm3，振動成型的最大干密度為2.553g/cm3?，F(xiàn)場采用振動型得到的最大干密度按照98%來控制，相關級配設計結果見表3。表3LM-2

5、標水泥穩(wěn)定性碎石基層配合比設計結果（二）混合料拌和按照基層施工技術規(guī)范的要求，水穩(wěn)拌和采用集中廠拌法，LM-2標配備了2臺WC2-600型水穩(wěn)拌和機，該機型配有電子裝備。按質量比控制材料配合比。拌和機增加了變頻器，水量改為由電腦控制，確保拌合機出料的均勻性、穩(wěn)定性。含水量作為水穩(wěn)施工中的一個重要指標，建議按照最佳含水量的0％～1％，結合天氣、集料含水量、運距等情況對含水量進行動態(tài)控制，前后場保持聯(lián)系暢通，及時調整含水量。8五、試驗段施工現(xiàn)場準備試驗段的長度應根據(jù)實驗目的確定，宜為100～200m，試驗段宜在直線上鋪筑

6、。（一）施工前檢查工作（1）底基層檢查。攤鋪水穩(wěn)基層之前要對底基層全面檢查，包括平面的位置、高程、橫坡度、寬度等，檢查合格后進行基層試驗段施工。施工前用森林滅火器對下承層表面進行清潔，并撒布干水泥，在攤鋪前，采用灑水車灑水的方式對下承層進行濕潤，利用水與水泥形成的水泥漿增加底基層與下承層的粘結力，注意水泥撒布均勻，一次撒布段落不宜過長，避免灑水后局部形成塊狀的水泥漿。（2）掛線。攤鋪前根據(jù)測定的高度進行掛線，在模板兩側進行高程控制時，采用十字架桿調節(jié)器，在模板外0.2ｍ處釘立鋼桿樁，其上架設直徑為4mm的鋼絲，鋼絲繩

7、拉力大于800N；在前臺攤鋪機中間高程控制時，采用托盤支架或調節(jié)器，支架上放置鉻合金平衡梁。掛線高度依據(jù)測量的實測高乘以松鋪系數(shù)加上控制高度，以此作為攤鋪機找平儀基準線，控制水泥穩(wěn)定碎石底基層的高程、橫坡，邊施工邊測量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反映給攤鋪機，以作調整。8（3）橫板檢查。為保證邊緣壓實度、寬度和整體線型，攤鋪前應檢查模板的支護工作，每塊模板兩端和中間必須設置豎撐、斜撐等固定措施，防止攤鋪、碾壓過程中模板移位、變動。（二）攤鋪、碾壓設備的組合（1）攤鋪設備。采用2臺徐州產(chǎn)的RP952型攤鋪機，其最大攤鋪寬度為7.

8、5ｍ。根據(jù)需要調整攤鋪寬度及厚度。（2）碾壓設備。壓實采用4臺LSS220型振動壓路機，2２臺XP30型膠輪壓路機。（三）攤鋪作業(yè)試驗段采取攤鋪機梯隊式作業(yè)，前后相距3～5m，一前一后保證速度、攤鋪平移度、振動頻率一致，2機攤鋪拉縫平整，攤鋪速度控制在2～2.5ｍ／min。如拌和機生產(chǎn)能力偏慢，攤鋪機攤鋪時采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。