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1、鐵水是氧氣轉爐煉鋼的主要金屬料1.鐵水的化學成分鐵水成分直接影響煉鋼爐內(nèi)的溫度、化渣和鋼水質(zhì)量。因此，要求鐵水成分要符合技術要求，并力求穩(wěn)定。（國家標準規(guī)定的煉鋼用生鐵化學成分表）碳（C）碳是鐵水中除鐵之外含量最多的元素。鐵水中碳的質(zhì)量分數(shù)一般在4%左右。碳的氧化為氧氣轉爐煉鋼提供吹煉過程所需要的大量熱能。對凈化鋼液十分重要。硅（Si）硅是氧氣轉爐煉鋼重要的發(fā)熱元素之一。硅的氧化物（SiO2）是爐渣的主要酸性成分。鐵水硅含量高，可增加熱量來源，提高廢鋼比，降低煉鋼成本。但是硅含量過高也會有不良后果：增加渣料的消耗，渣量增大，容易引起噴濺；家具爐襯的侵蝕；影響成渣速度。硅量過低會造成熱量不足，
2、使石灰難溶解。錳（Mn）是弱發(fā)熱元素。在吹煉中形成適量的MnO，有利于改善爐渣的形成，化渣速度明顯加快。有利于去除硫。有利于減輕氧槍粘鋼現(xiàn)象。螢石用量減少，有利于爐襯使用壽命的提高。提高金屬收得率，提高終點鋼液中的殘余錳含量，減少錳鐵消耗，降低成本。磷（P）是強發(fā)熱元素。一般來說是有害元素。高爐內(nèi)不能去磷，高爐鐵水含磷量主要取決于鐵礦石的條件。如果鐵水中磷含量高，應在煉鋼時雙渣法或采取其它措施去磷。根據(jù)含磷量的多少鐵水可以分為三類：wp<0.3%為低磷鐵水；wp=0.3%~1.0%為中磷鐵水；wp＞1.0%為高磷鐵水。硫（S）一般來講，硫也是煉鋼過程要出去的有害元素。轉爐去硫效率不好，所以鐵
3、水中含硫量越低越好，為此要對鐵水進行鐵水預處理。2、鐵水溫度氧氣轉爐煉鋼的熱量來源主要是鐵水的物理熱和化學熱。鐵水入爐穩(wěn)定的高低意味著帶入物理熱量的多少。為保證氧氣轉爐吹煉順利進行，我國規(guī)定鐵水入爐溫度應高于1250℃，并且穩(wěn)定。這樣有利于迅速成渣，使C—O反應均衡，減少噴濺。3、鐵水帶渣量鐵水帶來的高爐渣中S、SiO2含量均較高，若隨鐵水進入轉爐會導致石灰消耗量增多、渣量增大、噴濺加劇、爐襯損壞、金屬收得率降低、熱量損失等。為此鐵水在入轉爐之前應扒渣。鐵水帶渣量要求低于0.5%。總之，氧氣轉爐煉鋼所用鐵水的化學成分和溫度應保持相對穩(wěn)定，盡量不帶渣或少帶渣，保證氧氣轉爐吹煉順利進行。二、廢鋼
4、1、廢鋼的主要來源廢鋼是氧氣頂吹轉爐煉鋼的主要原料之一，也是常用的冷卻劑。它的來源主要來自本廠廢鋼和外購廢鋼。2、對入爐廢鋼的要求合金廢鋼應按其所含合金元素的不同分類放存，避免貴重金屬元素損失或誤帶入鋼中造成冶煉廢品。廢鋼應盡量清潔干燥，無泥沙、油污。不得混有密閉容器、易燃物、爆炸物和有毒物質(zhì)，以確保安全生產(chǎn)。廢鋼中不得混有鉛、錫、鋅等有色金屬。廢鋼的塊度應合適，單重不能太大。三、鐵合金硅鐵。硅鐵主要用于脫氧劑和合金化。硅鐵的牌號及化學成分見GB2272--87。硅鐵中的雜質(zhì)為P、Al等，它們含量的多少對硅鐵的粉化有很大的影響。在冶煉后期大量加入硅鐵時，要考慮鋼液中磷含量的變化，硅鐵中的氫含
5、量也較高，因此硅鐵必須烤紅并經(jīng)恒溫脫氫處理后使用。錳鐵。錳鐵主要用于鋼液的脫氧和合金化。錳鐵可由高爐或電爐生產(chǎn)，但高爐只能煉制碳素錳鐵。此外，還有電硅熱法及電解法生產(chǎn)的金屬錳。高爐煉制的錳鐵牌號及化學成分見GB4007─83。電爐煉制的錳鐵牌號及化學成分見GB3795─87。電硅熱法生產(chǎn)的金屬錳牌號及化學成分見GB2774─87。電解法生產(chǎn)的金屬錳牌號及化學成分見GB3418─87。錳鐵中的有害雜質(zhì)是磷，除金屬錳外，一般錳鐵中磷含量均較高，特別是高爐錳鐵中磷含量更高，因此冶煉高錳鋼時，要采取一切措施盡量降低鋼液中的磷含量。錳鐵中碳含量越高，磷含量就越高，價格也就越便宜。因此，在鋼種的C、P規(guī)
6、格成分允許時，應盡量使用高碳錳鐵。金屬錳在鐵合金領域內(nèi)屬于C、P及其他雜質(zhì)含量均很低的精煉產(chǎn)品。其中，電硅熱法生產(chǎn)的雜質(zhì)略多些，而電解法生產(chǎn)的雜質(zhì)較少些，但氫的含量卻很高，這對冶煉白點敏感性強的鋼號是很不利的。因此，電解金屬錳應于凈化去氫后使用。思考題氧氣轉爐煉鋼所用原材料主要分為哪兩類?各包括哪些材料？氧氣轉爐煉鋼對鐵水化學成分和溫度都有哪些要求？對鐵水帶渣量有什么要求，為什么？廢鋼主要來源于哪兩個方面？對入爐廢鋼有什么要求？鐵合金在使用時應注意哪些問題？此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！ 感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝
