臨鋼煉鋼廠LF精煉爐工藝實踐.docx

《臨鋼煉鋼廠LF精煉爐工藝實踐.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、臨鋼煉鋼廠ＬＦ精煉爐工藝實踐摘要概述了山西新臨鋼鋼鐵有限公司煉鋼廠３０ｔ鋼包精煉爐投產(chǎn)３個月以來的基本工藝狀況、冶金效果，包括鋼水加熱、底吹氬、成分控制、脫氧和鋼液純凈度控制。近年來，鋼鐵冶金新技術(shù)、新工藝得到了長足的發(fā)展，而爐外精煉技術(shù)作為其中重要的一環(huán)，及它對提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量、改善鋼材的性能、滿足品種鋼冶煉的需求已經(jīng)越來越引起人們的重視。ＬＦ精煉爐因其設(shè)備投資較少、精煉效果明顯而迅猛發(fā)展，已成為開發(fā)鋼種、提高質(zhì)量的主要精煉設(shè)備之一，國內(nèi)已形成了轉(zhuǎn)爐＋ＬＦ爐＋連鑄的工藝路線。山西新臨鋼鋼鐵有限公司ＬＦ鋼包精煉爐于

2、２００５年８月投產(chǎn)熱試，經(jīng)過３個月的工藝實踐，ＬＦ精煉爐已發(fā)揮其良好的精煉脫氧優(yōu)勢，有效地起到了改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量和控制鋼水溫度的作用。１ＬＦ爐的設(shè)備概況工藝技術(shù)參數(shù)公稱容量：３０ｔ正常處理鋼水量：３０ｔ最大處理鋼水量：３２ｔ最小處理鋼水量：２０ｔ變壓器額定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％一次電壓：１０ｋＶ二次電壓：２１５Ｖ—１８９Ｖ—１５０Ｖ調(diào)壓方式：無勵磁調(diào)壓前三檔為恒功率，后三檔為恒電流精煉周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精煉工藝制度及鋼水處理效果工藝流程：轉(zhuǎn)爐——２×ＬＦ爐——連鑄——轉(zhuǎn)爐的冶煉周期為２２ｍｉｎ，連鑄的生

3、產(chǎn)周期為１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。為保證生產(chǎn)連續(xù)快速進行，臨鋼煉鋼廠采用２座ＬＦ爐配１座連鑄機的生產(chǎn)工藝，且本廠ＬＦ工藝的特點是精煉周期較短，這就給ＬＦ精煉造渣工藝帶來了較大難度。在熱試期間，煉鋼廠采取了多種造渣脫氧工藝，經(jīng)過反復(fù)比較，最終形成了比較適合煉鋼廠的一套工藝制度。２.１轉(zhuǎn)爐控制２.１.１出鋼下渣控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中下渣時，爐渣受鋼流的混沖乳化起到了充分氧化鋼液的作用，這種原始渣氧化性強，爐渣氧勢高且渣中ＳｉＯ２含量較高，堿度低，給精煉脫氧造成極大危害。根據(jù)臨鋼目前的轉(zhuǎn)爐設(shè)備工藝狀況，具有較好精煉效果的轉(zhuǎn)爐下

4、渣的渣層厚度不大于７０ｍｍ。２.１.２轉(zhuǎn)爐成分控制在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化的過程中，由于加入增碳劑（碳粉），有部分碳?；烊脘撛校液辖?、脫氧劑、精煉渣的加入使出鋼溫降較大，使熔渣變稠甚至硬化結(jié)殼，導(dǎo)致精煉前期化渣困難、時間較長和就位成分碳含量不準(zhǔn)確。另外，由于ＬＦ爐加料口較小，精煉周期較短，我們采取了精煉過程不進行合金的成分微調(diào)，轉(zhuǎn)爐按鋼種中限控制合金成分，按鋼種下限控制碳含量，減少轉(zhuǎn)爐下渣的工藝措施，確保在ＬＦ爐合金和碳含量的準(zhǔn)確控制。２.１.３出鋼時加渣料研究表明，單獨用脫氧劑如Ｆｅ－Ｍｎ脫氧，發(fā)生如下反應(yīng)：1［

5、Ｍｎ］＋［Ｏ］＝（ＭｎＯ）［Ｆｅ］＋［Ｏ］＝（ＦｅＯ）生成Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ，并不能把氧脫到很低的程度。但是隨著脫氧產(chǎn)物Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ在渣溶解，其熱力學(xué)活度降低，促進了脫氧反應(yīng)的進行，使鋼中溶解氧降低，如圖１所示。無渣的情況下脫氧產(chǎn)物為Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ，鋼中溶解氧較高，故出鋼前應(yīng)將配好的渣料加入鋼包中且放在鋼流沖擊處，充分利用出鋼時鋼水沖擊的動能，加強渣———金屬的混合，達到脫氧、脫硫的目的。為此，我們采取了出鋼過程加精煉渣的工藝制度，采取的精煉渣渣系為：ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ，主要成分見表１：表１精煉渣系的主要成分

6、成分W(CaO)W(Al2O3)W(MgO)W(Fe2O3)W(TiO2)精煉渣%45.929.51.91.31.6鋼包中的ｗ（Ｍｎ）／％圖１在有渣和無渣條件下Ｆｅ－Ｍ的脫氧情況２.２加熱制度３０ｔ鋼包精煉爐的二次測電壓范圍為１５０Ｖ～加熱制度２１５Ｖ，分為４檔，調(diào)方式為有載或無載。熱調(diào)試數(shù)據(jù)表明，實際的鋼液升溫速度與初始鋼液溫度、出鋼時合金和脫氧劑的加入量、造渣劑的加入量、鋼包運轉(zhuǎn)周期等因素有關(guān)。實踐表明，處理初期采用中等電壓、大電流操作以快速化渣提溫，當(dāng)爐渣化好后可根據(jù)鋼水溫度情況，采用不同電流，短電弧加熱，弧

7、流變化范圍為１００００Ａ～１６８００Ａ。２.３吹氬制度底吹氬在ＬＦ爐處理過程中發(fā)揮的作用十分重要。底吹氬對化渣、調(diào)節(jié)成分、脫硫、脫氧及夾雜物的上浮均有較大影響。攪拌強度與鋼包帶渣量和鋼水溫度也有較大關(guān)系。實踐表明，ＬＦ精煉爐到吊包工位后，接吹氬管進行旁吹破殼，破殼后流量稍微變小，以鋼水不裸露為準(zhǔn)。到加熱工位后，根據(jù)透氣磚透氣情況，采取中等強度的氬流量進行攪拌。鋼包出加熱工位喂Ｃａ－Ｓｉ絲后，進行軟攪拌。氬氣流量變化范圍約為３００ＮＬ／ｍｉｎ～５０ＮＬ／ｍｉｎ～２０ＮＬ／ｍｉｎ～１０ＮＬ／ｍｉｎ。２.４造渣工藝ＬＦ爐

8、精煉造渣過程的核心任務(wù)是盡快形成ＦｅＯ含量小于１％的強還原性渣，即白渣。能否盡快形成白渣，并使鋼水在還原氣氛中有足夠的精煉時間是保證鋼液脫硫和凈化鋼水質(zhì)量的關(guān)鍵。在ＬＦ爐熱試期間，考慮造渣劑成本和精煉周期等因素，經(jīng)多次實踐，形成了較好的精煉造渣工藝制度。即鋼包至ＬＦ爐，底吹氬旁吹破殼后，首先喂鋁線把鋼中的溶解氧脫到最低限度，Ａｌ脫氧反應(yīng)為，然后加入電石、鋁粉