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1、LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程12020年4月19日文檔僅供參考LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程一、原輔材料技術(shù)（質(zhì)量）要求1.石墨電極材質(zhì)要求1）電極直徑：?350mm或?400mm2）電極長(zhǎng)度：1800mm3）體積密度：1.74g/cm34）單重：301Kg或393Kg22020年4月19日文檔僅供參考5）電阻率：4.42.埋弧渣1）主要理化指標(biāo)SIO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%＞35%≤1.5%2—20mm2）使用方法：a.質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無(wú)渣工藝，或
2、扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b.出鋼過(guò)程中應(yīng)向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧含量≤10ppm，TfeO＜1.0%。c.到LF工位，加精煉渣料后給電，加熱熔化再加入埋弧渣。按3—5Kg/t鋼（直流鋼包爐）加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d.加入埋弧渣后，要有氬氣攪拌，氬氣流量控制在3—5NL/min.3）、合金包芯線1）鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)（使用量0.5kg—1.0kg/t港）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度?13mm≥380g/m1:1.36≥25%≥65%＜1mm2）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型鋼帶厚
3、度芯粉重線重主要成分（%）（mm）（mm）（g/m）（g/m）硅鈣鋇線?130.4×55≥230≥410SI≥45Ca≥16Ba≥9硅鈣線?130.4×55≥195≥350SI≥55Ca≥24金屬鈣線?130.4×55≥200≥350Ca≥27碳線?130.4×55≥140≥300C≥9832020年4月19日文檔僅供參考鋁線?8--16≥220AI≥973）硅鈣線成份要求：CaSIAICPS24—31%50—60%≤3.0%≤1.2%≤0.04%≤0.04%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1）主
4、要理化指標(biāo)CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔點(diǎn)水份粒度48—54%43—47%3—6%≤3%≤4%≤1300℃≤0.5%1—30mm3）使用方法：加入量為5—7Kg/t鋼左右，出鋼前全部加入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%，剩余部分隨鋼流加入，LF爐視情況進(jìn)行少量調(diào)整，具體加入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件決定。二、LF爐主體設(shè)備1.變壓器及二次回路2.電極、電極提升3.爐蓋及抽氣罩4.吹氬攪拌系統(tǒng)5.鋼包及鋼包運(yùn)輸車6.渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)三、LF爐工藝流程80噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐→掃渣出鋼（全程吹氬）
5、→吹氬站→吹氬測(cè)溫、定氧、取樣→喂鋁線→測(cè)溫、定氧、取樣→鋼包吊運(yùn)到LF爐精煉站鋼包車上→進(jìn)準(zhǔn)備位→測(cè)溫→預(yù)吹氬鋼包加熱位→加熱、造渣→調(diào)成份→取樣、測(cè)溫定氧喂線、軟吹氬（喂鈣鐵線或硅鈣線）→42020年4月19日文檔僅供參考加保溫計(jì)→連鑄四、白渣精煉工藝要點(diǎn)1.主要化學(xué)反應(yīng)1.1石墨電極與渣中氧化物反應(yīng)C+（feO）=[Fe]+{CO}C+（MnO）=[Mn]+{CO}上述反應(yīng)，不但提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收率，生成CO使LF爐內(nèi)氣氛更具有還原性。1.2脫流反應(yīng)式為：【FeS】+【CaO】+
6、【FeO】脫流能力用分配系數(shù)Ls表示：Ls=（S）%【S】%當(dāng)溶解氧不變時(shí)，留得分配系數(shù)隨（CaO）的增大而增大，隨【FeO】、（SiO2）的增加而減少。2、白渣精煉工藝要點(diǎn)2.1掃渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于5kg/t.2.2鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度R≥2..5，渣中（FeO+MnO）%＜4%。2.3白渣精煉處理周期有限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長(zhǎng)，精煉效果越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣，保持熔渣良好的流動(dòng)性和較高的渣溫，鋼包的最終控制成份見(jiàn)下表。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有
7、效52020年4月19日
